СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИИ Н.Л Л\Е ГАЛЛЕ Советский патент 1972 года по МПК C09J7/00 

Пзобретенне относится к способам получения па металлах .хорошо адге.зироваппого плотного поливииилфторидиого покрытия. Низкая адгезия между этими двумя материаviaMii и различие коэффициентов и. термичеСКОРО расширения требует введения в слоистую композицию промежуточиого груптовочного подслоя.

в нзвестном способе наслоепие поливиинлфторида ita металл ведут иод давлением при 200°С, используя полиакрилатпый азотсодержащий адгезив, паиесеннын на предварительно обработанные поверхности. Ипзкая химическая стойкость адгезнва приводит к быстрому расслаиванию таких композиций в агрессивных средах.

Для улучшения адгезии и коррозионной стойкости покрытия иредлагают в качестве адгезионного подслоя использовать смесь отверледенной при температуре 250-320°С дисперсни поливнинлфторида с окисями магния, цинка или свинца в органических жидкостях.

Состав для грунтовочного слоя готовят диспергированием путем вальцевания иолнвинилфторида в инертном растворителе. Полученную таким образом пасту разбавляют и вакуумируют, затем в смесь добавляют окислы щелочноземельных металлов до отношения их к поливинилфторнду 1 : 3-8. Грунт наиосят погружеппем, распыленнем или наливом нз диснерсий с соотиошением растворителя к твердой фазе 1-4:1. Толщина полученного после отжига при темнературе 250-280°С слоя грунта составляет 10-20 мк. Температура отжига определяется характером металлической подложки (для легких сплавов она не должна превышать 270°С). Отжиг продолжается 2-6 мин с тем, чтобы была прогрета вся композиция. В груптовочный состав могут быть введены ннертпые паполпнтели: каолип, кварц и силикаты с размерами частиц менее 20 .к/х.

При двустороннем иокрытни листа на грунтовочный сло11 с Л1щевой стороны наносят отверждаемую вышеопнсанпым способом поливинилфторидпую дисперсию, а затем покровный слой из дисперсий с 60% и более в зависимости от типа растворителя твердой фазы поливинилфторнда, стабилизатора, пигмеита и т. п.

Для грунтовочного состава берут окиси магния, цинка или свинца с днсперсностью менее 25 .tiK, предночтительио 5 мк.

В качестве инертных жндкостей для прнготовленпя паст поливинилфторида могут быть пспользованы амиды карбоиовых кислот: К,К - диметилформамид; N,X - диметилацетамид: Х,Х-диэтилформамнд; К,Х-диметилу-гидроксиацетамид; Х,Х-диметил-7-гидрокс11бутиламид; М,М-диметиллактамид; М.Н-диметилметоксиацетамид; N-метилформамнд; N-метилацетамнд; кетоны: ацетофенон, ацетилацетои, цнклогексанон, дибутилкетон, изофорои, мезйтилоксид, метиламилкетон, 3-метилцикло- 5 гексаион, бис-(метоксимегил)-урон, 2-пиперидон, Ы-метил-2-пиперидон, Й-этил-2-пиррол 1дон, М-метил-2-пирролидон, Ы-изопропил-2пирролидон, 5-метил-2-п«рролидо11; циклические эфиры угольной кислоты: этиленкарбо- 10 нат, пропиленкарбонат, бутнленкарбонат, триметиленкарбонат; лактоны: р-пропиолактон; б-валеролактон; -у.ТДиметил-б-валеролактон, у-валеролактон и их р- и у-алкилпроизводные, у-бутиролактон; а- и р-ангеликалактоны, s- 15 капролактон; могут быть использованы также диалкилэфиры фталевой кислоты, хинолин, изохинолин, пиридин, тетраметилмочевина. Наилучшие результаты получены с пропиленкарбонатом, диметилформамидом, изофо- 20 роком, Y-бутиролактоном и их смесями. При испытании грунтовочного слоя на адгезию по Эриксену при крестообразном и решетчатом разрезе с последуюшей глубокой вытяжкой в 10 мм отслаивания не наблюдается 25 ни от чистых, ни от фосфатированных и хромированных металлических поверхностей. Однако, в последних случаях при деформациях слоев связь между ними разрушается быстрее.30 Коррозионные испытания материалов, на которые по грунту нанесен один слой поливинилфторидного покрытия, по Кестерпиху (см., ДИН 50018 и «Stahl und Eisen, 71/1951, стр. 587-88) показывают хорошие результа- 35 ты. Нример I. Алюминиевый лист, обезжиренный растворителем или раствором щелочи высушивают и обрабатывают поливинилфторидными дисперсиями а и а - способом но- 40 гружения, б - наливом. Данные опыта приведены в табл. 1. Таблица 1 кои вытяжки на тыльной поверхности листа, на лицевой стороне изменений не наблюдается и после 40-кратных испытаний. Покрытие не отслаивается при испытаниях по Эриксену после 1000 час кипячения в воде. Пример 2. Аналогичные результаты получены для сплава алюминия с 3% магния. Пример 3. Поливинилфторидная пленка состава покровного слоя примера 1, отверждеиная па алюминиевой ленте, может быть легко снята с нее и скатана паматывателе.м. Пример 4. На чистый лист из SM-стали RRSt 1405 наносят двухслойное покрытие. Данные опыта приведены в табл. 2. Таблица 2 Слой А сушат 4 мин при 270°С, Б - 4,5 мин при 250°С. 20-кратные }1спытапия на коррозию по Кестерниху крестообразного надреза, решетчатого разреза и последующей глубокой вытяжки по Эриксену дают удовлетворительные результаты. Пример 5. На лист примера 4 наносят трехслойное покрытпе. Данные опыта приведены в табл. 3. Таблица 3

Продолжительность слоев при температуре 250°С А-4 мин, Б-2,5 мин, В- 3,5 мин.

При испытании по Эриксену отделения пленочного сегмента не наблюдается. При 10 коррозионных испытаниях по Кестерниху, решетчатого надреза и глубокой вытяжки по Эриксену с 2 л ЗОз не наблюдается никаких изменений, лишь после 20 испытаний происходит отслоение плепки на месте глубоСлой А отверждают 3 мин при 270°С, Б- 5 мин при 270°С, В--4 мин при 250°С.

После 40-кратных иснытаний по Кестерниху крестообразного разреза, решетчатого разреза и глубокой вытяжки по Эриксену покрытие остается пеповреладенным.

Пример 6. На оцинкованный в прокатном стане Зендзимира лист стали со слоем цинка толщиной 300 мк и слоем цинкфосфата толщиной около 3 мк наносят трехслойное покрытие состава, приведенного в табл. 4.

Таблица 4

Слой А сушат 5 мин при 270°С, Б - 3 мин при 270°С, В -4 мин при 250°С.

20-кратные испытания по Кестерниху крестообразного разреза и глубокой вытяжки по Эриксену не действуют на покрытие, а 40-кратпые делают поверхность стали матовой, не влияя иа адгезию покрытия.

Псиытания по Эриксену покрытия после 376 час кипячения в воде дают положительный результат.

Пример 7. Пспытания покрытия, нанесепного ио примеру 6 на лист стали, фосфатированной фосфатом цинка, с толщиной фосфатного слоя 3-4 мк дают результаты, аналогичные примеру 6.

П р и м е р 8. Стальной лист, фосфатированный 1,5-3 г/м. фосфата цинка и отшлифованный до 1,5 мк толщины фосфатного слоя, после удаления фосфатной пыли щеткой в проточной воде, промывки aueTOHOiM и сушки покрыт тремя слоями пленки состава, приведенПродолжительность отжцга, л;г/н; °С; А. 1) 5; 270.

2)2,5; 270.

В. 4; 250. 4; 250. 4; 270.

При испытаниях все покрытия, полученные

по данным режимам, ведут себя одинаково:

не изменяются после 20-кратных испытаний

па коррозию по Кестерниху и после 1000 час

кипячения в воде с фосфатным слоем.

Пример 9. Па лист, обработанный по примеру 8, нанося г покрытие состава, приведенного в табл.6.

Таблица 6

Режим сушки слоев следуюпип : Л-5 мин при 270°С, Б-3 мин при 25б°С, В-4 мин при .

После 20-кратных испытаний по Кестерниху, крестообразного разреза и глубокой вытяжки по Эриксену отоллпвания покрытия не наблюдается.

Пример 10. Оц11нкопаиный огневым методом стальной лист с толициюй цинкового слоя 50 мк промывают CCLi, разбавленной 11зР04, затем водой и после высу нивания покрывают составами, приведеииыми в табл. 7.

т а б л и ц а 7

Продолжительность и температура обжига слоев составляет; А - 3 мин прп 280°С, Б - 60 3,5 мин при 280°С, В -4 мин при 250°С. 78

2,5 мк после промывки CCU и высушиваниядующего нанесения полпвинилфторидных

покрывают по прпмеру 8. Адгезионного отры-слоев и отверждения, отличающийся тем, что,

ва покрытия при глубокой вытяжке не паб-с целью улучшения адгезии и коррозионной

людается.стойкости покрытия, в качестве адгезионноПредмет изобретения р, температуре 250-320°С дисперсии полиСпособ получепия покрытий па металле пу-випилфторпда с окисями магния, ципка или

тем нанесения адгезионного подслоя, после-свинца в органических жидкостях.

327687

5го нодслоя используют смесь отвержденной