СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕППЫХ ПОЛИЛ\ЕРОВ Советский патент 1972 года по МПК C08F212/34 

Известны способы получения карбоцонпых полимеров нолимери.зацией изобутнлена ил;1 его смеси с 1зо11)еном под деГ1Ствпем алюмипийорга1Н1чески галоге Н1ДОв, например нзобутнлал ом1ин Йхлорнда или этилалюмини11дихлорида.

С целью расширения ассортимента нолимеров н используемых для полимеризации мономеров, а также с целью получения иолпмериых порошков, 11мсюии1х низкую температуру размягче1П1Я, высокую иепредельиость н сиособность к дальпейшим химическим превра1цеипям, разработай способ полимеризации моиом(ров Д1И13опропеинлбензола н я-дихлоризонронснилбензола под лТ,епствнем катализатора иа осиове , где

R - углеводородный радикал, Г - галоген, .

Следует отметить, что получаемые иолимериые HOpOiHKii растворимы в у|леводородиых и хлорсодержаших растворителях, могут легко смешиваться с различными высокоэластнческими иолимерами как для их усиления, так и для иласт 1фпкацип.

Пример 1. В полулитровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливают 50 м,1 Г1низопропе11нлбензола с концентрацией

го иеремоиипання в . вводят б M.I бензинового раствора трннзобутнл-алюмнння (ТИБ:) с концентрацией 0,8 MO.ibJA.

При 70°С ведут процесс полимеризации до иолучения полимеризата с сухим остатком 48,7 вес. %.

После охлаждения до комнатной темнературы нолимернзат обрабатывают метиловым сниртом, В1)1деливш и 1ся нолнмер отделяют н суи1ат в лабораториой вакуумной сушнлке.

Оиыт повторяют три раза.

Данные по нолимернзацин и свойствам иолимера представлены в таблице 1.

Пример 2. В полулнтровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливают 50,0 мл днизопропепилбеизола с ко1П1еитрацисй 92 вес. %, 50 л/.г ocynienaoro цнклогексана н 5 мл п-дихлорнзоироиеннлбензола с коицеитрацией активного хлора 20 . %. После THUIтсльного перемешивания в смесь вводят 10 мл толуольпого раствора выси1их алкилов алюминия (Со-Соа) с концентрацией активиого алюмииия 0,5 моль1л.

При 70°С ведут процесс полимеризации до получения клея с сухим остатком 52,1 вес. %. лимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной сушилке. Оныт повторяют три раза. Данные по полимеризацпи и свойствам полимера нрсдставлены в таблице 1. Пример 3. В нолулитровую стекля1и1ую бутылку в атмосфере аргона залнвают 50 мл диизонропенилбеизола с концентрацией 92 вес. %, 50 мл осушенного бензола и 4 мл /г-днхлорнзонропенилбензола с концентрацней активного хлора 20 вес. %. После тщательного перемешивания в смесь вводят 7 мл толуольного раствора днизобутилалюммнийхлорида (ДПБАХ) с концентрацией 186 г/. При 75°С ведут процесс полимеризации до получеиия клея с сухим остатком 45,8 вес. %. После охлаждения до комнатной температуры полученный клей обрабатывают метиловым спиртом, переосаждеппый полимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной сушилке. Оныт повторяют три раза. Данные по нолимеризации и свойствам полимера представлены в таблице 1. Пример 4. В полулитровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливают 50 мл днизопронеиилбецзола с копцентрацней 92 вес. %, 50 мл осушенного толуола и 6 мл бензинового раствора ТПБЛ с концеггграцней 0,8 . После тщательного неремешивания в смесь дополнительно вводят 4 мл /г-дихлоризопроненилбензола с концентрацией активного хлора 20 вес. %. Процесс полимеризации ведут при до получения клея с сухкм остатком 38,6 вес. %. После охлаждения до комнатной темнературы полученный клей обрабатывают метиловым сннртом, переосаждеиный нолимер отделяют н сушат в лабораторной вакуумной сушилке. Оныт повторяют три раза. Данные по нолимеризации и свойствам полимера нредставлены в таблице 1. Пример 5. В нолулитровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливают 50 мл дипзопропенилбензола с концентрацией 92 вес. % и 6 мл бензииового раствора ТПБЛ с концентрацией 0,8 моль1л. Далее при перемешивании в смесь вводят 50 мл осушенного толуола, содержащего 4 мл предварительпо растворенного п-дихлоризопропенилбензола с концентрацией активного хлора 20 вес. %. Процесс полимеризации ведут при 75°С до получения клея с сухим остатком 39,8 вес. %. После охлаждения до компатной температуpi)i полученный клей обрабатывают метиловг тм сп11)том, переосаждениый полимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной суш1итке. Оныт повторяют три раза. Данные по полимеризации и свойствам иолимера представлены в таблице 1.

Полимер после отверждения имеет следую щие свойства: Твердость по Шору 86 Изменения полимера при нагреве до 200°С без изменени до 250°С то же до 300°С Растворимость, вес. % в четыреххлористом углероде в толуоле Пример 7. 1,4-Цис-полибутадиен (каучук СКД) с пл стичностью по Муни 27 в количестве 30 смешивают па вальцах с 3,0 г опытного поли мерного поропп а, 0,3 г перекиси дикумила 2,0 г окиси ципка. Отверждают в процессе при 143°С в течени 20 мин. Свойства отверяаденного полимера: Прочность на разрыв, кгс/сл-26 Относительное удлинение, %840 Остаточное удлинение, %14 Предмет изобретения Способ получения карбоценных полимеров иолпмеризацней ненасыщенных мономеров с применением в качестве катализаторов алюмипийорганических галогенидов, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента полимеров, обладающих высокой пепредельпостыо и применяемых в качестве пластификаторов-нанолнителей для каучуков, в качестве мономеров применяют смесь диизопропенилбензола и (хлоризопропенил)-бензола.