СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ
Известен способ получения карбоценных иолимеров полимеризацией изобутилена или его смеси с изопреном под действием катализаторов на основе алюминнйорганических алогенидов.
С целью расширения ассортимента полимеров и используемых для полимеризации мономеров, а также с целью получения полимерных порошков, имеющих высокую ненасыщенность и способных к дальнейшим химическим превращениям, предлагается способ полимеризации смеси мономеров дивинилбензола и сс-хлорметилстирола под действием катализаторов на основе А1/ пГз-гг, где R - углеводородный радикал, Г - галоген, п - 1-3.
Получаемые полимерные порошки растворимы в углеводородных и хлорсодержащих растворителях, могут легко совмещаться с различными высокоэластическими полимерами как для их усиления, так и для пластификации.
Пример 1. В полулитровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливают 30 мл раствора дививилбензола в диэтилбензоле с концентрацией 58,6 вес. %, 200 мл осушенного толуола и 4 мл а-хлорметилстирола с концентрацией 87,0 вес. %. После тщательного перемешивания в смесь вводят 12,0 мл бензинового раствора тризобутилалюминия (ТИБА) с концентрацией 0,8 лголь/л.
При температуре в течение 1 час ведут нроцесс полимеризации до получения клея с сухим остатком 10,10 вес. %.
Клей обрабатывают этиловым спиртом, ПРреосажденный полимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной сушилке. Опыт повторяют три раза. Данные по полимеризации и свойствам полимера представлены в таблице. При М е р 2. В полулитровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливали 300 мл раствора дивинилбензола в диэтилбензоле с концентрацией 58,6 вес. %, 200 мл осущенного толуола и 5 м.л а-хлорметилстирола с концентрацией 87,0 вес. %. После тщательного перемешивания в смесь вводят 5,0 мл толуольного раствора диизобутилалюминий.члорида (ДИБАХ) с концентрацией 186 г/л.
При температуре 40°С в течение 2 час ведут процесс полимеризации до получения клея с сухим остатком 11,60 вес. %.
Клей обрабатывают этиловым спиртом, переосал денный полимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной сушилке. Опыт повторяют три раза.
Данные по полимеризации и свойствам полимеризации представленены в таблице.
концентрацией 58,6 вес. %, 200 мл осушенного толуола и 4 мл а-ахлорметилстирола с концентрацией 87,0 вес. %. После тщательного перемешивания в смесь вводят 8,0 мл толуольного раствора высших алкилов алюминия (Сг-€22) с концентрацией активного алюминия 0,5 ЖОЛ6/Л.
При темнературе 45°С в течение 1 час ведут процесс полимеризации до получения клея с сухим остатком 10,40 вес. %.
Клей обрабатывают этиловым спиртом, пе-. реосажденный полимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной сушилке.
Опыт повторяют три раза.
Данные по полимеризации и свойствам полимера представлены в таблице.
Пример 4. В полулитровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливают 30 мл раствора дивннилбензола в диэтилбензоле с концентрацией 58,6 вес. %, 200 мл осушенного толуола и 12,0 мл бензинового раствора ТИБ А с концентрацией 0,8 моль/л. После тщательного перемешивания в смесь вводят 4 мл а-хлорметилстирола с концентрацией 87,0 вес. %.
При температуре 45°С в течение 2 час ведут
процесс полимеризации до получения клея с сухим остатком 11,80 вес. %.
Клей обрабатывают этиловым спиртом, переосажденный полимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной сушилке. Опыт повторяют три раза. Данные по полимеризации и свойствам полимера представлены в таблице.
Пример 5. В полулитровую стеклянную бутылку в атмосфере аргона заливают 30 мл раствора дивинилбензола в диэтилбензоле с концентрацией 58,6 вес. % и 12,0 мл бензинового раствора ТИБ А с концентрацией 0,8 моль/л, затем в бутылку вводят 200 мл осушенного толуола, в котором предварительно растворили 4 мл а-хлорметилстирола с концентрацией 87,0 вес. %.
При температуре 45°С в течение 2 час ведут процесс полимеризации до получения клея с сухим остатком 12,10 вес. %.
Клей обрабатывают метиловым спиртом, переосажденный полимер отделяют и сушат в лабораторной вакуумной сушилке.
Опыт повторяют в три раза.
Данные по полимеризации и свойствам полимера представлены в таблице.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU328113A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ/ КАРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИМЕРОВL., | 1972 |
|
SU328107A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ КАРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИЛ\ЕРОВ | 1972 |
|
SU328105A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ КАРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU334225A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕППЫХ ПОЛИЛ\ЕРОВ | 1972 |
|
SU328109A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU321523A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU324247A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАСЕЛ•СЕСОЮЗКАЯНАТеНТ^Ш-ТЕХЯЛЕСШБИБЛИОТША | 1971 |
|
SU315717A1 |
| ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОЦЁПНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU334223A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВБУТАДИЕНА | 1971 |
|
SU312848A1 |
Пример 6. Полученные в соответствии с приведенными выше примерами, полимерные порошки объединяют, перемешивают и отверждают согласно следующему рецепту, вес. ч.: Полимер100,0
Перекись дикумила1,0
Окись цинка5,0
88 при
без изменения то же
Пример 7. 1,4-Цис-полибутадиен (каучук СКД) с пластичностью по My ни 27 в количестве 50 г смешивают на вальцах с 10 г опытного полимерного порошка, 0,6 г перекиси дикумила и 3 г окиси цинка. Отверждают в прессе при температуре 143°С в течение 30 мин.
Свойство отвержденного полимера: Прочность на разрыв, кгс см34
Относительное удлинение, % 820 12 Остаточное удлинение, %
Предмет изобретения
Способ получения карбоцепных полимеров полимеризацией ненасыщенных мономеров с применением в качестве катализаторов алюминийорганических галогенидов, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента полимеров, обладающих высокой непредельностью и применяемых в качестве пластификаторов-наполнителей для каучуков, в качестве мономеров применяют смесь дивинилбензола с а-хлорметилстиролом.
