Обдирочная машина для зерна Советский патент 1933 года по МПК B02B3/06 

Существующие обдирочные мащины для зерна расходуют чрезвычайно много энергии, имея незначительную производительность, занимают большую площадь на предприятии, требуют большого количества металла при своем изготовлении, неудобны в обслуживании и, кроме того, каче,ство продукции получается не всегда удовлетворительным и неодинаковым в различные периоды времени.

Предлагаемая обдирочная машина для зерна, по мнению изобретателя, лишена вышеуказанных недостатков.

На чертеже фиг. 1 изображает, обдирочную машину для зерна в продольном разрезе; фиг. 2-разрез по линии АБ на фиг. 1; фиг. 3-разрез по линии ВГ на фиг. 1 и фиг. 4 - разрез по линии М на фиг. 1.

Предлагаемая обдирочная машина для зерна состоит из расположенных вертикально рабочих органов 7 и 2 винтообразной формы, представляющих собой как бы нарезанный болт и гайку, в которую вставлен этот болт. Рабочий орган 2 имеет диаметр, равный 350 мм, а рабочий орган 7 имеет внутренний диаметр равный 400 мм, вследствие чего между ними получается зазор, равный 35 мм, который является рабочим пространством, где и происходит обдирка зерна при вращении рабочих органов / и 2. в противоположные стороны.

(88)

Рабочие органы сделаны из дерева с торцевым набором из сухого дуба.

Рабочий орган 2 монтирован на валу 3, который в своей верхней части подвешивается к потолочному кронштейну при помощи муфты, скрепленной с валом и опирающейся на шариковый подщипник, укрепленный на кронштейне. Ниже установлен шариковый подшипник, воспринимающий боковые усилия вала. Нижний конец вала 3 остается на весу, лишь в виде предохранителя устанавливается под висящим концом вала вкладыш с шарообразной пяткой 4. Кроме этого в коробке подпятника на кронштейне 8 устанавливается шариковый подшипник 6, воспринимающий боковые усилия вала. Кожух 7, составляющий в целом кузоа машины, установлен посредством кронштейна 8 и прилива 9 на шариковый подшипник 70, внутри которого находится шаровая пята 23 в виде предохранителя на случай поломки подшипника. Верхняя часть кожуха 7 укреплена на вертикальном валу 5 посредством двух металлических угольников //, прикрепленных к бортам кожуха. На угольниках установлен кронштейн 72 с шариковым подшипником /5.

Зерно поступает в приемные каналы 75 вращающегося кожуха 7. В этом приемнике имеется восемь отверстий, через которые зерно попадает в машину (фиг. 3), что позволяет приемник подводить с какой угодно стороны. Далее зерно поступает на транспортерный шнек 17, укрепленный на валу 3, этим шнеком зерно поднимается вверх и захватывается со шнека металлическими гребками 18 (фиг. 4), имеющими винтообразную форму. Гребки укреплены на деревянном диске 19, укрепленном к валу 3. Далее продукт поднимается вверх между рабочими винтообразными органами / и 2 и подвергается сильному воздействию движущихся рабочих органов. Высоты рабочего винта равны 1 м. Путь проходимости продукта по рабочему винту равен 15 м.

При переполнении винта готовая продукция сбрасывается косыми гребками 20 (фиг. 2), укрепленными наверху органа 2, в каналы 21. На конце выпущенной наружу трубки укрепляются металлические тройные гонки 22 для продвижения готового продукта к выходу в неподвижную коробку 26 с двумя конусообразными

выходными патрубками 24. Коробка подвешивается на четырех болтах 25 к балкам.

Обдирочная машина приводится в действие от трансмиссии посредством двух ремней: первый ремень приводит во вращение вал 3, а второй-приводит в действие кожух 7.

Вращение рабочих поверхностей производится в разные стороны. Число оборотов в минуту равно 200.

Предмет изобретения.

Обдирочная машина для зерна с вертикальным винтообразным рабочим органам, вращающимся в кожухе с винтообразной внутренней поверхностью, с подводом обрабатываемого зерна снизу, отличающаяся тем, что кожух 7 выполнен вращающимся в направлении противоположном вра Дению рабочего органа .

ФИГ. 1

фиг 4