По основному авт. св. N° 163876 известно устройство для изготовления и расклейки деталей типа штифтов, содержащее валковый механизм нодачи проволоки и пуансоны для отрезки и расклепки штифтов, приводимы.х в движение с помош;ыо рычагов от кулачкового вала, в котором отрезной пуансон выполнен перекрывающим в конце рабочего хода отверстие высадочного пуансона.
Однако это устройство требует применения высадочных матриц с отверстием определенной глубины, различной для каждой матрицы. Кроме того, при эксплуатации отверстие высадочной матрицы забивается частицалп материала армируемого изделия и проволоки, вследствие чего матрицу приходится снимать со станка и высверливать из отверстия спрессовавшуюся массу, что сннжает производительность труда.
Цель изобретения - повысить производительность работы устройства.
Это достигается тем, что матрица снабжена осевым сквозным отверстием, по которому перемещается регулировочный стержень.
На фиг. 1 изображено онисываемое устройство, общий вид с частичными вырывами; на фиг. 2 показаны основные узлы устройства; на фиг. 3-разрез по А-Л на фнг. 2; на фиг. 4- выводы, изготовленные предложенным устройством.
Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборов проволочными выводами содержит станину /, педаль 2 управления, головку 3, внутри которой смонтированы распределительный механизм 4, вынолненный в виде плоских кулачков и приводимый в движение от пневмоцилиндра 5, соединенный через систему рычагов 6 с механизмом 7 запрессовки проволоки, механизм 8 подачи проволоки, механнзм 9 разматывания проволоки, механнзм 10 отрезки проволоки, выполненный в виде неподвижной матрицы // (фиг. 2), через центральные отверстия которой проходит проволока 12 и отрезной пуансон /, отрезающий вывод и заппрающий центральное отверстие матрицы во время запрессовки вывода.
Механнзм запрессовкн проволочных выводов смонтирован в корпусе 14. Внутри стакана 15 закреплена высадочная матрица 16 с центральным сквозным отверстием, в котором беззазорно установлен стержень 17 с возможностью перемещения вдоль оси, связанный с регулировочным винтом 18, перемещающпй при вращении гайки 19, установленной в кольцевой расточке с пазом стакана.
имеющих возможность перемещения в гнездах стакана.
Верхний подпружиненный унор 23 выполнен в виде втулки с двумя выстунамп, свободно проходящими в назах матрицы.
Устройство работает следующим образом. Проволока 12, выступающая из верхней матрицы //, заправляется в отверстие армируемого изделия.
При подаче давления в верхнюю нолость пневмоцилиндра 5 распределительный механизм 4 перемещается вниз и через систему рычагов 6 перемещает стакан 15 с закрепленной высадочной матрицей 16 вверх, при этом конец проволоки 12 попадает в отверстие высадочной матрицы. Подпружиненные упоры 20 и 23 центрируют армируемое изделие.
Отрезной пуансон 13 при помощи распределительного механизма 4 и толкателя (непоказанпого на чертеже) отрезает проволоку и, перемещаясь, перекрывает нейтральное отверстие, по которому подается проволока. При дальнейщем ходе распределительно.го меха..НИзма 4 вниз происходит онрессовка отрезанного, вывода на изделии.
При подаче давления в нижнюю нолость нневмоцилиндра 5 стакан 15 с высадочной матрицей 16 опускается а, отрезной пуансон/5 возвращается в исходное положение. Одновременно с опусканием высадочной матрицы упоры 20 и 23 выталкивают вывод из отверстий указанной матрицы.
При дальнейшем движении распределительного механизма вверх валики механизма 8 подают новую заготовку проволоки.
В зависимости от необходимой длины нижнего конца вывода производят настройку глубины отверстия высадочной матрицы путем вращения гайки 19, которая не|)емещает винт 18 со стержием /7 вдоль оси отверстия матрицы 16.
Предмет изобретения
Устройство для армирования плат и корпусов электронных приборов проволочными выводами по авт. св. jYo 163876, отличающееся тем, что, с целью нозышения производительности работы устройства, матрица снабжена осевым сквозным отверстием, по которол1у перемещается регулнровочный стержень.
:; -:;.г- I
к--л.-, f ; -s LI, / ;: v I
...т
Фиг.2
А-А
сриг.З
Фиг.
Даты
1972-01-01—Публикация