Изобретение относится к области механизации и автоматизации при закалке, промывке, отпуске, травлении и других подобных операциях в металлургических процессах, когда имеет место большая разность температур заготовок и технологической жидкости, что приводит к испарению и выделению в атмосферу цеха вредных продуктов.
Известна закалочная механизированная ванна, в которую погружают детали, нагретые до высоких температур без предварительного охлаждения. Ванна выполнена с крышкой и подвеской для деталей и снабжена бортовым отсосом. При погружении деталей в ванну происходит большое испарение, воспламенение и выброс продуктов горения в атмосферу цеха.
В предлагаемой ванне обеспечивается полное удаление вредных выделений, образующихся во время погружения нагретых предметов в закалочную жидкость. Это достигается тем, что подвеска совмеш:ена с крышкой ванны, состоящей из двух камер: верхней и нижней. В верхней камере находится деталь, а нижняя камера представляет собой кольцевую полость, в которую подается сжатый воздух, благодаря чему уровень жидкости в верхней камере поднимается, покрывая деталь и обеспечивая тем самым ее закалку.
Обечайка 1 представляет собой рабочую емкость ванны, которая герметично соединена с кольцевой полостью 2 так, что нижняя часть обечайки не доходит до днища кольцсвой полости и образует кольцевой зазор. В образовавшуюся емкость заливается рабочая жидкость. В верхней части обечайки расположены сливной карман 3 и бортовой отсос 4. Загрузочное отверстие ванны закрывается крышкой 5, к которой подвещиваются на подвеске 6 обрабатываемые детали 7. На кольцевой полости ванны имеются клапан 8 сброса и клапан 9 впуска сл атого газа. В нижней части ванны установлен поддон 10
для сбора шлама, осаждающегося во время работы.
Ванна работает следующим образом. В рабочую емкость ванны заливается технологическая жидкость до определенного начального уровня а-а. В загрузочное отверстие опускаются детали; при этом крышка, к которой они подвешиваются, плотно изолирует внутреннюю полость от внешней среды. Затем закрывается клапан сброса и открывается клапан впуска сжатого газа, которьп. через кольцевой зазор полностью вытесняе рабочую жидкость из кольцевой полости в обечайку. Детали, находящиеся внутри обечайкп, погружаются в жидкость, сами останагретым изделием, отводятся при помощи бортового отсоса в вентиляционную систему. Верхняя загрязненная часть жидкости стекает в сливной карман и удаляется. Твердые частицы в виде шлама оседают в поддоне и периодически удаляются.
Предмет изобретения
Механизированная ванна для термообработки деталей, включающая крышку, подвеску для деталей и систему бортового отсоса, отличающаяся тем, что, с целью удаления вредных выделений, образующихся при закалке нагретых деталей, подвеска совмещена с крыпжой ванны, состоящей из верхней и нижней камер, причем в верхнюю камеру помещены закаливаемые детали, а нижняя камера представляет собой кольцевую полость для обеспечения подачи рабочей жидкости сжатым воздухом в верхнюю камеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закалочный бак | 1988 |
|
SU1629330A1 |
Устройство для электрохимической очистки отливок | 1978 |
|
SU775179A1 |
Бак для закалки | 1980 |
|
SU926036A1 |
Установка для закалки стальных деталей | 2020 |
|
RU2755357C1 |
Устройство для закалки изделий | 1990 |
|
SU1763495A1 |
Установка для гальванической обработки | 1981 |
|
SU950805A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2161657C2 |
Устройство для закалки изделий | 1986 |
|
SU1372941A1 |
КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТ/\ЛЕЙ | 1966 |
|
SU188530A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация