МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ВАННА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК C21D1/63 

Описание патента на изобретение SU330201A1

Изобретение относится к области механизации и автоматизации при закалке, промывке, отпуске, травлении и других подобных операциях в металлургических процессах, когда имеет место большая разность температур заготовок и технологической жидкости, что приводит к испарению и выделению в атмосферу цеха вредных продуктов.

Известна закалочная механизированная ванна, в которую погружают детали, нагретые до высоких температур без предварительного охлаждения. Ванна выполнена с крышкой и подвеской для деталей и снабжена бортовым отсосом. При погружении деталей в ванну происходит большое испарение, воспламенение и выброс продуктов горения в атмосферу цеха.

В предлагаемой ванне обеспечивается полное удаление вредных выделений, образующихся во время погружения нагретых предметов в закалочную жидкость. Это достигается тем, что подвеска совмеш:ена с крышкой ванны, состоящей из двух камер: верхней и нижней. В верхней камере находится деталь, а нижняя камера представляет собой кольцевую полость, в которую подается сжатый воздух, благодаря чему уровень жидкости в верхней камере поднимается, покрывая деталь и обеспечивая тем самым ее закалку.

Обечайка 1 представляет собой рабочую емкость ванны, которая герметично соединена с кольцевой полостью 2 так, что нижняя часть обечайки не доходит до днища кольцсвой полости и образует кольцевой зазор. В образовавшуюся емкость заливается рабочая жидкость. В верхней части обечайки расположены сливной карман 3 и бортовой отсос 4. Загрузочное отверстие ванны закрывается крышкой 5, к которой подвещиваются на подвеске 6 обрабатываемые детали 7. На кольцевой полости ванны имеются клапан 8 сброса и клапан 9 впуска сл атого газа. В нижней части ванны установлен поддон 10

для сбора шлама, осаждающегося во время работы.

Ванна работает следующим образом. В рабочую емкость ванны заливается технологическая жидкость до определенного начального уровня а-а. В загрузочное отверстие опускаются детали; при этом крышка, к которой они подвешиваются, плотно изолирует внутреннюю полость от внешней среды. Затем закрывается клапан сброса и открывается клапан впуска сжатого газа, которьп. через кольцевой зазор полностью вытесняе рабочую жидкость из кольцевой полости в обечайку. Детали, находящиеся внутри обечайкп, погружаются в жидкость, сами останагретым изделием, отводятся при помощи бортового отсоса в вентиляционную систему. Верхняя загрязненная часть жидкости стекает в сливной карман и удаляется. Твердые частицы в виде шлама оседают в поддоне и периодически удаляются.

Предмет изобретения

Механизированная ванна для термообработки деталей, включающая крышку, подвеску для деталей и систему бортового отсоса, отличающаяся тем, что, с целью удаления вредных выделений, образующихся при закалке нагретых деталей, подвеска совмещена с крыпжой ванны, состоящей из верхней и нижней камер, причем в верхнюю камеру помещены закаливаемые детали, а нижняя камера представляет собой кольцевую полость для обеспечения подачи рабочей жидкости сжатым воздухом в верхнюю камеру.

Похожие патенты SU330201A1

название год авторы номер документа
Закалочный бак 1988
  • Алексеев Борис Васильевич
SU1629330A1
Устройство для электрохимической очистки отливок 1978
  • Вершинский Георгий Оттович
SU775179A1
Бак для закалки 1980
  • Вильховецкий Григорий Михайлович
  • Николаенко Александр Анатольевич
  • Захаров Александр Анатольевич
SU926036A1
Установка для закалки стальных деталей 2020
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Семичева Наталья Евгеньевна
  • Умеренков Евгений Валерьевич
RU2755357C1
Устройство для закалки изделий 1990
  • Хусид Осип Семенович
  • Карнаух Анатолий Иванович
SU1763495A1
Установка для гальванической обработки 1981
  • Тужиков Николай Семенович
  • Еремеев Александр Иванович
  • Эфрос Илья Давидович
  • Кукс Александр Борисович
  • Шутов Сергей Васильевич
  • Шичалин Виталий Александрович
SU950805A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2021
  • Казаков Владимир Викторович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Ганиев Рустам Рашитович
  • Хакимов Артур Андреевич
  • Ганиева Дарья Анатольевна
RU2771126C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Андронов В.А.
  • Белинович В.Г.
  • Верник В.С.
  • Жеребин С.Б.
  • Малых Н.А.
  • Минухин И.А.
  • Полысаев Б.А.
  • Ройтман Ю.Л.
  • Ушаков Б.К.
  • Федин В.М.
  • Щербаков В.Ю.
RU2161657C2
Устройство для закалки изделий 1986
  • Цодоков В.Г.
  • Швандырев А.Р.
SU1372941A1
КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТ/\ЛЕЙ 1966
SU188530A1

Иллюстрации к изобретению SU 330 201 A1

Реферат патента 1972 года МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ВАННА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 330 201 A1

SU 330 201 A1

Даты

1972-01-01Публикация