Устройство для электрохимической очистки отливок Советский патент 1980 года по МПК C23G3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ отливок

I

Изобретение относится к области электрохимической очистки, в частности к области механизации и автоматизации процессов очистки отливок и поковок черных сплавов от ока- 5 ЛИНЫ в литейных, кузнечных и термических цехах.

Известна ванна для электрохимической очистки изделий, содержащая емкость для рабочей среды, нагревающее Ю устройство и теплоиэолируювдгю футеровку, при этом ванна выполнена в виде двух концентрично расположённых емкостей, в зазоре между которыми находится вещество, пассивирующее мате-15 риал карпуса ванны l| .

Это устройство является наиболее близким к заявленному по своей технической сущности и достигаемому результату.20

Однако эта конструкция ванны неприемлема для целей высокотемпературных ванн электрохимической очистки по следующим причинам:

КПД нагревательного устройства25

падает до самого низкого предела, так как увеличиваются тепловые потери при передаче за счет теплопроводности тепловой энергии на границах .раздела;30

конструкция становится белее дс огой и неудобной для эксплуатации, усложняется монтаж, демонтаж, очистка тиглей и ванны;

тигель не защищен от элeктpoxи мческого растворения и термического коробления, поэтому неминуемо CMSIJHвание электролита ванны с промежуточным теплоносит ем, что может привести к авариям.

Целью изобретения является повышение производительности и увеличение срока службы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что концентрично расположенные емкости выполнены в виде цилиндров, внутренний из которых имеет перфорированную поверхность обечайки и снабжен поддоном, выполненным с возможностью механического закрепления к обечайке, при этом нагревательные элементы выполнены в виде труб и расположены в зазоре между цилиндрами.

На фиг. 1 представлено устройство для электрохимической очистки отливок на фиг. 2 - то же,вид сверху,

Устройство для электрохимической очистки отливок содержит ванну для расплава щелочей, выполненную в виде двух концентрично расположенных емкостей 1 и 2, бортовой отсос 3, нагревательные элементы 4, теплоизолируюыую футеровку 5, подвески 6 с очищаемлми деталями. Емкости 1 и 2 выполнены в виде цилиндров. При этом ЦИЛИНДР 2 имеет перфорированную поверхность обечайки и снабжен поддоном If выполненным с возможностью механического закрепления к обечайке. Устройство работает следующим обра зом. Из устройства вынимгиот внутренний цилиндр 2 с поддоном 7 и загружают в него раздробленные куски щелочей до уровня бортового отсоса. Зйтем включают электронагреватели и, периодичес ки добавляя твердые соли, выдерживают ванну до полного расплавления всей загрузки. Затем опускают в устройство цилиндр 2 с поддоном 7 и доводят тем пературу расплава до требуемой по технологии. В подготовленный цилиндр 1 опускают подвеску б с очищаемыми де талями 8. Подвеску подсоединяют к отр цательному полюсу источника постоянн го тока, а цилиндр 2 подсоединяют к положительному полюсу. По мере накопления шлама в поддоне 7 его вынимают тельфером или краном вместе с ц линдром 2 и отсоединяют поворотом цилиндр 2 от поддона 7, Горячий поддо.н со шламом оставляют для охлаждения и очистки,а к цилиндру 2 присоединяют чистый поддон и пускают в уст ройство. Одновременно осматривают цилиндр 2 и определяют насколько он раствори ся. Если есть необходимость, то за-, меняют его новым. . В случае прогара одного и трубчатых нагревательных элементов 4 на ульте управления загорается сигнальая лампочка, нагреватель отсоединяют вытаскивают из гнезда с помощью ельфера, затем вставляют новый. Все это выполняется без остановки процесса очистки. Предлагаемая конструкция ванны обеспечивает увеличение срока службы ванны за счет отсутствия коробления и растворения стенок основной емкости примерно в 10-15 раз; улучшает условия эксплуатации, так как облех- чает очистку и ремонт; снижает расход электроэнергии примерно на 30-46%, так как нет внешнего источника нагрева. Формула изобретения Устройство для электрохимической очистки отливок, содержащее ванну для расплава щелочей, выполненную в виде двух концентрично расположенных емкостей, бортовой отсос, нагревательные элементы и теплоизолирующую Футеровку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы устройства, концентрично расположенные емкости выполнены в виде цилиндров, внутренний из которых имеет перфорированную поверхность обечайки и снабжен поддоном, выполненным с возможностью механического закрепления к обечайке, при этом нагревательные элементы выполнены в виде труб и расположены в зазоре между цилиндрами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1о Авторское свидетельство СССР № 487959, кл. С 23 G 3/00, 1971.