Известно устройство для погружения винтовых свай в грунт, включающее гидроцилиндр, шток которого кинематически связан с приспособлением для закрепления сваи.
С целью обеспечения возможности погружения в грунт свай различного диаметра в предлагаемом устройстве для погружения винтовых свай в грунт шток гидроцилиндра связан с нриспособлением для закрепления сваи посредством зубчато-хранового механизма, выиолненного с жестко закрепленной на штоке гидроцилиндра зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, жестко закрепленным на приводном валу.
На концах этого вала смонтированы коромысла с собачками, связанными с храповыми колесами, установленными на том же валу.
При этом каждое храповое колесо может быть жестко-соединено с коническим зубчатым колесом, сопряженным с конической зубчатой шестерней, закрепленной на выходном валу зубчато-храпового механизма, соединенном с приепособлением для креплеиия сваи.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для погружения винтовых свай в грунт; на фиг. 2 - зубчато-храповой механизм устройства для погружения винтовых свай в грунт, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез.
в грунт включает привод / для поступательно-вращательного перемещения винтовой сваи 2. Привод / состоит из гидроцилиндра 3 с поршнем 4 и штоком 5 и соединен шлангами (J с насосом 7.
Шток 5 кинематически связан с приспособлением 8 для крепления винтовой сваи, представляющим собой муфту, на фланце которой шарнирно закреплен ключ 9 с фиксатором 10. Кинематическую связь штока с приспособлением осуществляют посредством зубчатохрапового механизма, размещенного в корпусе //.
Этот механизм содержит реечную передачу,
зубчатая рейка 12 которой жестко закреплена
на шток;е гидроцилиндра и взаимодействует с
зубчатым колесом 13, жестко закрепленным
на приводном валу М.
На концах этого вала по обе стороны от зубчатого колеса смонтированы два коромысла 15 и 16, на каждом из которых установлено по две собачки 17, связанные с храповыми колесами 18 и 19 левого и правого зацеплення, установленными на том же приводном валу 14, с воз.можностью поворота относительно него.
Храповые колеса 18 и 19 жестко соединены
с коническими зубчатыми колесами 20 и 21,
сопряженными с конической зубчатой шестер2 26 25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для маркировки изделий | 1972 |
|
SU477758A1 |
Приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей | 1983 |
|
SU1094679A1 |
Устройство для загрузки плоских изделий,преимущественно заготовок радиодеталей | 1985 |
|
SU1307619A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОНАБИВНОЙ СВАИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2076173C1 |
Устройство для транспортирования трубчатых изделий | 1982 |
|
SU1055710A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1970 |
|
SU268933A1 |
Устройство для обработки сложных поверхностей | 1987 |
|
SU1437189A1 |
Устройство для шагового перемещения исполнительного органа установки для подачи материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1433586A1 |
ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 2005 |
|
RU2294276C1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
Саста(Витель Л, СтаросельскаяРедактор В. Новоселова Тех|ред Е. Борисова
Заказ 1451Изд. № 286Тираж 448Подписное
ЦНИИПИ КОйШтета по делам иаофеиений я от1К(рытийчпри Совете MuHHCTpOiB СССР
Кюрректор Л. Орлова
Даты
1972-01-01—Публикация