Машина для обработки и формования теста Советский патент 1933 года по МПК A21C3/08 

Изобретение касается машин для обработки и формования теста, с питательными вальаами и подающим тесто роликовым приспособлением, с несколькими оправками, вращающимися около своих осей и вместе с поддерживающими их дисками для свертывания теста в кольца, и с параллельными транспортерными лентами для дополнительной обработки колец теста. В предлагаемой мащине для поддерживания теста при обработке его оправками применен барабан, выполненный из цельного листа, свернутого в нахлестку и снабженного стержнями, перемещаемыми переставным конусом для изменения диаметра барабана.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины сбоку; фиг. 2 - вид ее сверху; фиг. 3-вертикальный разрез ее; фиг. 4- концевой вид (наполовину в разрезе по линии АЕ на фиг. 3), показывающий шпиндельный барабан и смежные части.

Два диска а (фиг. 1 и 2 образующие шпиндельный барабан (или каретку), укреплены на главном валу b машины на таком расстоянии друг от друга, чтобы их оправки с могли быть выдвинуты во

всю длину навстречу друг другу (фиг. 2). Каждая оправка состоит из двух расположенных по одной оси частей, из которых одна укреплена в одном диске, а другая имеет свою опору в другом диске. Нормально каждый барабан снабжен четырьмя оправками, но вообще число их зависит от предъявляемых к машине требований.

В отверстие главного вала b входит не вращающийся стержень d (фиг. 3 и 4), перемещаемый по длине при помощи маховичка е и винтовой нарезки или при помощи какого-нибудь другого приспособления. На внутреннем конце стержня d насажен переставной конус d, действующий на радиально-расположенные стерженьки f, служащие для изменения рабочего диаметра барабана g, расположенного между дисками « барабана и образующего изменяемую дорожку, с которой соприкасаются кольца из теста при их вращении с оправками с. Барабан g представляет собой упругий стальной виток или круг .с заходящими друг за друга концами. Диаметр этого барабана устанавливается в соответствии

с диаметром производимых колец теста и в зависимости от силы наружного гавления. Барабан g со стержнями / и кронштейном h вращается вместе с валом Ь, к которому прикрегглен кронштейн /г. Такое вращение достигается с помощью зубчатки i, укрепленной на главном валу Ь, и зубчатки /, сидящей на валу k. Этот же привод может быть осуществлен и передачей с переменной скоростью, позволяющей установить скорость вращения соответственно степени скручивания или иной обработки колец, соприкасающихся с кольцом g. Возвратные движения оправок с, выдвигающие их между дисками барабана для образования колец теста, и убирающие их обратно, осуществляются при помощи кулачка /, прикрепленного к раме т машины и образующего угловой путь для роликов рычагов, приводящих в движение шпиндели. Эти рычаги п (фиг. 3 и 4) шарнирно монтированы на передних частях барабана, образованного дисками а. Каждый рычаг снабжен роликом о, который в то время, как рычаг вращается с вышеупомянутым барабаном, катится вокруг неподвижного кулачка I, обусловливающего возвратные движения шпинделей.

Вращение дисков а, образующих шпиндельный барабан, достигается зацеплением -зубчатых периферий р дисков С шестернями д, укрепленными на валу k. Оправки с скользят в подщипниках г, находящихся в дисках а, а вращение свое в этих подшипниках они получают от цилиндрических зубчаток s, сцепляющихся с зубчатками t, которыми снабжен каждый шпиндель. Каждая иззубчаток s скреплена с концом втулки и (фиг. 3), вращающейся на главном валу b и несущей на другом своем конце зубчатку v, находящуюся в зацеплении с колесом w, закрепленным на валу k.

Куски теста, подлежащие формовке, подаются между роликами х и у, расположенными с одной стороны машины. Каждый лист или кусок теста после роликов поступает в роликовое приспособление, состоящее из роликов z и концевой части 2 в подготовленном виде для того, чтобы быть подхваченными подошедщей оправкой, захватывающей его за передний конец. Это приспособление обеспечивает захват листа или куска теста свивающей оправкой : и устраняет необходимость в регулирующем устройстве для синхронизации действия отдельных частей, так как куски теста лежат на этом приспособлении готовыми для захвата их оправками. Порция теста 3 (фиг. 1) проходит между роликами хну, придающими ей формуй, подхватывается одной из упомянутых оправок с, которая вращением диска а, составляющего шпиндельный барабан, в направлении стрелки 5 приводится в положение готовности захватить этот кусок 4. Порции теста, ранее подхваченные другими оправками, примут положения 5 и 7. Вращаемые оправками с и увлекаемые ими в направлении стрелки 5 порции теста, подвергаются еще добавочному скручиванию, вытягиванию и формованию самостоятельным вращением, сообщаемым валом барабану g.

Завершение свертывания и формования порций теста производится во время их перемещения в машине слева на право (фиг. 1). Когда оправки под действием рычагов я удаляются из порций теста, последние падают на ремень или ленту 9, расположенную на выпускной стороне машины, и транспортируются ею, вместе с расположенной над ней лентой 70, так что порции теста подвергаются еще поверхностному качанию и сжатию во время их движения к выходу из машины.

Направление конвейеров, а также порций теста обозначены стрелками 7/, /2 и 73 (фиг. 1).

Предмет патента.

1. Машина для обработки и формовки теста, с питательными вальцами и подающим тесто роликовым приспособлением, с несколькими оправками, вращающимися около своих осей и вместе с поддерживающими их дисками для свертывания теста в кольца перемещающимися вдоль оси для освобождения их, и с параллельными .транспортерными, лентами для дополнительной обработки колец теста, отличающаяся применением расположенного центрально между оправками с бараба з g для поддерживания теста при ооработке его оправками (фиг. 1-4).