Способ изготовления текстурованной ленты из железо-кремнистых сплавов Советский патент 1977 года по МПК C21D7/00 B21B3/02 

1

Изобретение относится к области изготовления текстурованных лент и листов прокаткой.

Известны способы изготовления электротехнической стали с ребровой текстурой (110) (001), включающие горячую деформацию, холодную деформацию, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиги 1, 2J.

Известен также способ холодной деформации путем прокатки - волочения 3.

Недостатком известных способов является получение в текстурованной ленте крупного кристаллографического зерна, что повышает расход энергии на вихровые токи при перемагничивании. Это объясняется тем, что нижняя сторона сляба при нагреве для горячей прокатки имеет температуру ниже, чем верхняя сторона, что отражается на поведении ингибиторной фазы, определяющей процесс вторичной рекристаллизации. Структурная неоднородность по сечению сляба не устраняется при дальнейших горячих и холодных деформациях.

Неравномерность нагрева приводит к преимущественному возникновению центров вторичной рекристаллизации только на стороне ленты, соответствующей верхней стороне, что выражается в увеличении размера зерна вторичной рекристаллизации готовых изделий. Двустороннее образование центров вторичной рекристаллизации требует увеличенного обжатия со стороны , соответствующей ) стороне сляба.

Целью изобретения является улучшение магнитных свойств ленты за счет увеньи1ения размеров зерна вторичной рекристаллизации.

Отличием описываемого способа является то, что прокатку-волочение ведут таким образом, что сторона ленты с меньшей темиературой нагрева перед горячей- прокаткой обращена к ведомому валку, враидающемуся с меньшей окружной скоростью по сравнению с ведущим валком.

Из анализа результатов исследования распределения напряжений по сечению ленты сделан вывод, что слой полосы со стороны ведомого валка деформируется больше, чем слои со стороны ведущего валка. Степень ассиметрии распределения микропапряжений по сечению полосы можно в широком дпапазоне регулировать изменением степени деформации ПВ и уровня давления металла на валки.

Способ опробован на трансформаторной стали, содержащей 3% кремпия. В варианте, когда лемта задается в валки при прокаткеволоченпи по предлагаемому способу, средний размер зерна з изделии равен 5,93 мм, удельные потери PIS/SO-1,07 вт/кг, магиитиая индукция В25-1,88 т. В варианте, когда задача полосы в валки осуществляется таким

образом, что сторона, соответствующая нижней стороне сляба, обраш,ена к ведущему валку, получен средннй размер зерна 8,23 мм: Pi5/5o-1,16 вт/кт; BSS-1,87 т.

Применение предлагаемого снособа позволяет повысить производительность производства текстурованной ленты, снизить энергозатраты на производство единицы продукции и снизить себестоимость продукции.

Формула и 3 о б р е т е н и я

Способ изготовления текстуровапной ленты из железокремнистых сплавов, включающий горячую деформацию, холодную деформацию путем прокатки-волочения, рекристаллизациоппыи п высокотемпературный отжиги, отл и ч а ю пд и и с я тем, что, с целью улучшения магннтных свойств ленты за счет уменьнюния размеров зерна вторичной рекристаллизации, црокатку-волочение ведут таким образом, что сторона лепты с меньшей температурой нагрева перед горячей прокаткой обращена к ведомому валку, вращающемуся с меньшей окружной екоростью по сравнению с ведущим валком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США Л 3784418, кл. 148-12, 1974 (прототип).

2.Авт. св. № 430172, кл. С 21D 7/00, 1972.

3.Авт. св. № 225829, кл. В 21В 1/24, 1966.