ПОДВОДИМАЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ КОНСОЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B23Q3/00 

,1

Известны подводимые опоры для обработки нежестких консольных деталей, выполненные в виде блока толкателей, смонтированных на общей подвижной платформе, выдвигаемых клиньями от гидроцилиндра, и взаимодействующие с базовой деталью, расположенной вне их.

Предлагаемая подводимая опора отличается тем, что она оснащена нежесткой опорой, дополнительно смонтированной на платформе, в виде подпружиненного толкателя, оснащена роликом, взаимодействующим с базовой деталью, представляющей собой планку со скосом, и выполнена фиксируемой клином, повернутым по отношению к клиньям толкателей на угол 180° и подвижным от гидроцнлиндра. Такая конструкция опоры повышает точность базирования.

На фиг. 1 изображена описываемая опора, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Подводимая олора содержит два клиновых механизма / (имеющих толкатели и клинья), поддерживающих обрабатываемую деталь 2, нежесткую дополнительную клиновую опору 3, .приводимые в действие от одного гидроцилиндра 4. Нежесткая дополнительная опора (фиг. 3) состоит из клина 5, пружины 6, толкателя 7 и ролика S. Пружина обеспечивает постоянный контакт ролика с базовой

деталью, представляющей собой планку 9 со

скосом, установленную на приспособлении.

В механизмах J установлены такие клинья,

какими снабжена опора сЗ, в которой клин расположен повернутым по отношению к клиньям толкателей на угол 180°. Все три клина поджимаются только пружинами 10, чтобы не было пережима обрабатываемых деталей.

0

Работает опора следующим образом. Механизм подводимой опоры устанавливается на платформе нодкатного стола или другой подвижной платформе агрегатного станка илн автоматической линии и перед обработкой сверху (сверление, зенкерование и т. п.) подводится так, что толкатели 11 оказываются под обрабатываемыми деталями. Затем приводится в действие гидроцилиндр, который толкает планку 12 с тремя прул инами 10, последние

0 перемещают клинья, которые в свою очередь приводят в контакт толкатели // с обрабатываемыми деталями, а толкатель 7 - с планкой 9, установленной на приспособлении. Консольная часть планки 12 регулируемыми вин5тами 13 в своих крайних положениях нажимает на ролики путевых переключателей 14. Таким образом выбираются все зазоры, после чего происходит механическая обработка детали.