Изобретение относится к транспортным устройствам аБтоматических линий и касается устройств для кантования изделия на конвейере.
Известны устройства для кантования изделия на конвейере, включающие опорную раму и механизм подъема конвейерной ленты, на которой укреплен механизм поворота изделия. Однако такие устройства сложны по конструкции.
Цель изобретения - -обеспечение поворота изделия в вертикальной плоскости. Достигается это тем, что механизм поворота выполнен Б виде захватов, каждый из которых снабжен пальцем, расположенным ,в наклонном пазу втулки, установленной на оси захвата, и роликами, один из которых взаимодействует с направляющими, а другой - с фигурным пазом рамы устройства при помощи груза.
На фиг. 1 представлено устройство для кантования изделия на конвейере; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид в плане.
Устройство для кантования изделия на конвейере включает опорную раму / с механизмом подъема конвейерной ленты 2, на которой укреплен механизм поворота изделия 3. Механизм поворота выполнен в виде захватов 4, каждый из окоторых снабжен пальцем 5,
расположенным в наклонном пазу 6 втулки 7, и роликами 8 и 9. Втулка установлена на оси захвата. Один из роликов взаимодействует с направляющими 10, а другой - с фигурным пазом рамы устройства грузом //, контактирующим и с базовыми планками 12.
Направляющие закреплены жестко. Груз по конвейеру движется от привода подъема
(на чертеже не указан) клина 13 через ролик 14. Далее захваты 4 перемещаются горизонтально через наклонный паз 6 втулки 7 и захватывают с зазором . Затем от привода конвейера изделие совершает поступательное движение из положения 1 и одновременно поворачивается. Это происходит по причине смещения центра захватов от груза. При этом захваты поворачиваются на роликах 8 и 9. Ролики 8 перемещаются
между жестко укрепленными на1правляющими 10. Придя е положение II, груз, повернутый на 180°, опускается на базовые планки 12. При опускании конвейерной ленты 2 захваты приходят в исходное положение и затем возвращаются в положение I. При повороте изделия необходимо, чтобы Я (расстояние от центра оси вращения изделия до конвейерной ленты) было больше радиуса контура вращения изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кантования изделия на транспортере | 1980 |
|
SU944870A1 |
Устройство для кантования изделий на конвейере | 1982 |
|
SU1025616A1 |
Кантователь деталей в автоматических линиях с шаговым конвейером | 1980 |
|
SU918210A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1751138A1 |
Захват-кантователь | 1987 |
|
SU1472411A1 |
Конвейерная линия для отделки и транспортировки железобетонных панелей | 1984 |
|
SU1268425A2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Устройство для автоматической подачи заготовок и выдачи готовых задников к машине для формования задников | 1955 |
|
SU107378A1 |
БАХРОМО-ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1936 |
|
SU55198A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация