Известен способ получения олигомерных простых полиэфиров путем сополимеризацин тетрагидрофурана и алкилглицидного эфира в присутствии эфирата трехфтористого бора и нуклеофильного реагента.
Предлагаемый способ лредусматривает применение в качестве сомономера для тетрагидрофурана фурилглицидного эфира, что позволяет расширить ассортимент простых полиэфиров, способных к дальнейшей модификации (реакции двойных связей цикла и др.).
Пример 1. Технологический процесс получения сополимера состоит из следующих стадий:
Подготовка исходного сырья
Сополимеризация
Очистка полимеризата от катализатора полимеризации
Сушка сополимера
Сополимеризацию проводят в реакторе, снабженном мешалкой, (рубашкой, обратным холодильником, датчиком температуры, дозатором для (ПОдачи фурилглицидного эфира в процессе синтеза.
В реактор загружают 100 кг (1390 моль) тетрагидрофурана и 12 кг (194 моль) этиленгликоля. Смесь перемешивают при охлаждении до температуры (-6) - (+8)°С. Содержание влаги в смеси поддерживают в
пределах 0,06-0,01%. Далее в реактор вводят 0,84 кг (6,0 моль) тетрагидрофураната фтористого бора и после перемешивания в течение 10-15 мин отбирают пробу на соответствие заданному значению кислотного числа. Затем в реактор равномерно в течение 6 час вносят фирилглицидный эфир в количестве 180 кг (1170 моль). Соотношение исходных реагентов (вмоль):
тетрагидрофуран 1, фурилглицидный эфир 0,87, этиленгликоль 0,139, тетрагидрофуранат фтористого бора 0,0042. Температуру реакционной смеси в процессе синтеза поддерживают в пределах 6-18°С. После окончания
дозирования фурилглицидного эфира реакционную смесь выдерлч:ивают, перемешивая, 2 час при температуре 10-18°С.
Полноту вступления фурилглицидного эфира в реакцию контролируют хроматографи СаСОз
- 3,5методом
ческим
ВРз ТГФ
6,5 вес. ч). Кислый полимеризат с целью дезактивации катализатор увлажняют до содержания влаги 0,5% и обрабатывают углекислым кальцием.
лого кальция отделяют от полимеризата на фильтрационной центрифуге.
Раствор сополимера в ТГФ, не встунившем в реакцию, повторно обрабатывают анионитом АВ-17 -8чС (1,2-1,5 вес. ч. анионита ца 100 вес. ч. раствора) при температуре 15-40°С до получения ки-слотного числа не более 0,03 мг КОН/г и содержания бора не более 0,001%. Нейтральный полимеризат подвергают сушке под вакуумом. При атмосферном давлении отгоняется большая часть ТГФ, не вступившего в реакцию, а затем сополимер сушат под вакуумом (температура 85-110°С, остаточное давление не более 10 мм рт. ст.) и анилизируют на соответствие техническим требованиям. Выход сополимера 83,6%.
Характеристика сополимера: Содержание гидроксильных групп, %4,45
Кислотное число, мг
КОН/100 г0,017
Содержание бора, %0,0001
Вязкость (температура
30°С), пз6,8
Содержание активного
кислорода, мг-экв/г0,002
Температура застывания,
°С ниже-30
Содержание звеньев фурилглицидного эфира в
сополимере, вес. %72,7
Элементарный состав (в %): С 61; Н 3,2; О 30,8.
Пример 2. По способу, описанному в примере 1, в реактор загружают следующие компоненты в кг (в моль) : Тетрагидрофуран100(1390)
Этиленгликоль4,5(72,0)
Тетр агидрофур ан ат
фтористого бора0,84(6)
Фурилглицидный эфир 64,3(417,0)
Соотношение исходных реагентов (в моль): Тетрагидрофуран1,0
Фурилглицидный эфир0,3
Этиленгликоль0,07
Тетрагидрофуранат фтористого бора0,0042
Выход сополимера 65,5% содержание фуилглицидного эфира 58 вес. % Характеристика сополимера: Содержание гидроксильных rpyiHH, %3,2
Кислотное число, мг
КОН/й0,035
Содержание влаги, %0,01
Вязкость (температура
30°С) пз9,35
Содержание:
бора, %0,001
активного кислорода, мг-экв/г0,003
звеньев фурилглицидного эфира в сополимере, вес. %56,8
Содержание фурилглицидного эфира, % вес. 56,8.
Некоторые свойства полиэфируретанов (ПЭУ), синтезированных на основе сополимеров тетрагидрофурана с фурилглицидным эфиром и тетрагидрофурана с окисью пропилена, представлены в таблице. Образцы ПЭУ получали предполимерным способом
при изоцианатном индексе 2,2; В качестве диизоцианатного компонента использовали 2,4-толуилендиизоцианат. Предполимеры структурировали при помощи 4,4-метилен-ди-2-хлоранилина (МОСА), NCO/NHg 1/0,85. Образцы отверждали при 100°С в течение 6 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕПНЫХ ПРОСТЬЕХ ПОЛИЭФИРОВ | 1969 |
|
SU243834A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ ТЕТРАГИДРОФУРАНА | 1969 |
|
SU245366A1 |
Способ получения олигоэфирдиолов | 1979 |
|
SU887584A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОГЕТЕРОЦЕПНЫХ БЛОКСОПОЛИМЕРОВ | 1970 |
|
SU267898A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКРОЦИКЛИЧЕСКОГО ПОЛИЭФИРА | 1993 |
|
RU2046810C1 |
Способ очистки полимеризатов окисей алкиленов от кислых примесей | 1977 |
|
SU747861A1 |
Непрерывный способ получения простых полиэфиров | 1976 |
|
SU807616A1 |
Способ получения политетрагидрофурана с концевыми пероксидными группами | 1982 |
|
SU1024460A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭКСТРАГЕНТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1995 |
|
RU2089558C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ПРОСТЫХ ПОЛИЭФИРОВ ДЛЯ ЖЕСТКИХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1994 |
|
RU2081127C1 |
Таблица 5 Предмет изобретения Способ получения олигомерных простых полиэфиров путем сополимеризации тетрагидрофурана и глицидного эфира в присут- 5 ствии эфирата трехфтористого бора и нукле6офильяых реагентов, отличающийся тем, что, € целью расширения ассортимента тюлиэфиров, способных к дальнейшей модификации, в качестве исходного глицидного эфира применяют фурилглицидный эфир,
Даты
1972-01-01—Публикация