Изобретение касается получения феноламинных смол, которые могут быть использованы в качестве связуюи1.его для производства стеклопластиков.
Известен способ получений феноламииных смол по авт. св. № 322340, по которому смесь фенолов, содержащую 45-55% фенола, 35- 25% дикрезола и 15-25% ксиленола, конденсируют с гексаметилентетрамином в спиртовой среде. Однако получаемая смола обладает недостаточно высокой адгезией к стекловолокНУЦелью изобретения является повышение адгезии феноламиниых смол к стекловолокну.
Эта цель достигается проведением реакции
поликонденсации смеси фенолой с гёксамег-И лентетрамииом (ГМТА) в присутствии анили на, взятого в количестве 5-35 вес. % от фенольного компонента. Полученная модифицированная смола имеет высокую адгезию к стекловолокну в олигомерном состоянии, 4to исключает осыпание связуюш,его со стеклоткани ири изготовлении стеклотекстолита. Кроме того, улучшается обрабатываемость стеклотекстолита. Характеристики готового материала при этом значительно превышают требовання ГОСТ на стеклотекстолит на основе фенолфор мальдегидного связующего. Сравнительные характеристики стеклотекстолитов приведены в таблице.
Стеклотекстолит Пример. В трехгорлую колбу емкостью 500 смз, снабженную холодильником и мешалкой, загружают 43 г анилина, 16 г ГМТА и 14 г толуола. В качестве катализатора применяют 1 вес. % (от суммы комионептов реакции) хлористого алюминия. Смесь нагревают до темнературы 110-115°С и выдерживают при этой темиературе 6-8 час до нолучения пробы смолы в твердом состоянии. После проведения иервой стадии реакции температуру реакционной массы снижают до 78°С. В колбу загружают 100 вес. ч. смеси фенолов, затем при перемешивании вводят 35 вес. ч. уротропина и 36 вес. ч. сиирто-толуольной смеси (в соотношении 1:1). Конденсацию ведут до времени желатииизации 240- 350 сек ири 180°С. Далее смолу разбавляют до необходимой для ироиитки концентрации. Смола для пропитки должна соответствовать следующим тех1П1ческим требованиям: Содержание сухого остатка, %50 ± 5 Вязкость смолы по вискозиметру ВЗ-4, сек240 - 350 Содержание свободиого фенола в сумме с анилином, %5 - 7 Содержание летучих, %10- 12 Опытная партия смолы была изготовлена на заводе «Электроизолит. Опытно-промышленная проверка показала полное устранение осыиания связующего со стеклоткани и улучшение обрабатываемости стеклотекстолита. Предмет изобретения Способ иолучевия феиоламиииых смол по авт. св. № 322340, отличающийся тем, что, с целью иовыщения адгезии связующего к стекловолокну, коиденсацию проводят в присутствии анилина, взятого в количестве 5- 35 вес. % от фенольного компонента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Х.-Б. И.-М. Левин, В. Г. Ермак,Б. Н. Мандыч и Т. Н. Афанасьева | 1971 |
|
SU322340A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛАМИННОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2084465C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛАМИННЫХ СМОЛ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2146685C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1994 |
|
RU2069668C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2071482C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛАМИННЫХ СМОЛ | 1991 |
|
RU2021293C1 |
Способ получения феноламинных смол | 1974 |
|
SU550405A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛ- И АЛКИЛ(АРИЛ)- ФЕНОЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1972 |
|
SU350802A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ДИВИНИЛ-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 1995 |
|
RU2084470C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННОГО КАУЧУКА ИЗ ЛАТЕКСА | 1994 |
|
RU2065450C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация