Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в тяжелых зубофрезерных станках при обработке шевронных колес.
Из патентной и технической литературы известны механизмы реверса, которые содержат две передачи зацеплением, расположенные диаметрально по отношению к общему центральному колесу, и управляющий кулачковый механизм.
Предложенный механизм отличается от известных тем, что центральное колесо выполнено червячным и поочередно взаимодействует с двумя червяками, закрепленными в подвижных салазках, перемещаемых вдоль осей червяков под воздействием управляющего кулачкового механизма. Этот механизм реверса позволяет повысить надежность и плавность реверсирования.
На фиг. 1 схематично изображен описывавмый механизм реверса; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4, 5, 6- схемы работы механизма реверса.
Механизм реверса содержит корпус 1, центральное червячное колесо 2, поочередно взаимодействующее с двумя червяками 3 и 4, закрепленными в подвижных салазках 5, управляющий кулачковый механизм 6 с цапфой 7, взаимодействующий с салазками 5, выходной вал 8 с шестерней 9, связанной с шестернями W и //, в свою очередь связанными попарно с червяками 3 и 4, и выходной вал 12.
Механизм реверса работает следующим образом. От постоянно вращающегося в одном направлении входного вала 8 движение через шестерни 9, 10 и // передается червякам 3}i4. Положение последних относительно центрального червячного колеса определяется ноложением цапфы 7 в пазу кулачкового механизма 6.
Предположим, что цапфа располагается в пазу меньшего диаметра. В этом случае колесо 2 и выходной вал 12 с учетом направления вращения входного вала 8 вращаются по часовой стрелке, цапфа скользит в кулачковом пазу и не дает возможности перемещаться салазкам вдоль оси червяков 3 и 4. При выходе цапфы на переходный участок от паза меньщего диаметра к пазу большего диаметра колесо 2 останавливается, а салазки 5 перемещаются вместе с червяками 3, 4 (фиг. 5).
Конструкция механизма должна обеспечивать положение, при котором один червяк 4 еще не вышел из зацепления с колесом, а червяк 3 вошел в зацепление. Дальнейшее вращение червяков 3, 4 переводит цапфу в паз большего диаметра, и колесо 2 начинает вращаться в паправленип против часовой стрелки. Предмет изобретения Механизм реверса, содержащий две передачи зацеплением, расположенные диаметрально по отношению к общему центральному колесу, и управляющий кулачковый механизм, отличающийся тем, что, с целью повышеиия }шдежности и плавности реверсирования, центральное колесо выполнено червячным и поочередно взаимодействует с двумя червяками, закреиленными в подвижных салазках, перемещаемых вдоль осей червяков под воздействием управляющего кулачкового механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕРВЯЧНЫЙ МЕХАНИЗМ РЕВЕРСА | 1973 |
|
SU369314A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1977 |
|
SU649542A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1977 |
|
SU622626A1 |
Рабочий ротор | 1976 |
|
SU632457A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗАНИЯ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ | 1965 |
|
SU170363A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ ЗАЗОРА С КУЛАЧКОМ РАЗЪЕДИНЕНИЯ МУФТЫ | 2009 |
|
RU2517638C2 |
Станок для точения фланцев | 2021 |
|
RU2780213C1 |
Механизм розыска "раза" к ткацкому станку | 1987 |
|
SU1509438A1 |
Устройство для изготовления цилиндрических деталей с коническими концами из проволоки | 1986 |
|
SU1366270A1 |
3
Фиг.
Фиг.Ь
Даты
1972-01-01—Публикация