Устройство для изготовления цилиндрических деталей с коническими концами из проволоки Советский патент 1988 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических деталей из проволоки, преимущественно, из цветных и драгоцен- - ных металлов,-и может найти применение в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение на-( дежности и снижение шума.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.5 и 6 - разрезы В-В и Г-Г на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 установлен ротор 3, в центральном отверстии которого на направляющих подшипниках 4 установлена подающая штанга 5 меха-, низма подачи проволоки 6, состоящего из коромысла 7, установленного на оси 8 5 с роликом 9 на одном- конце, контактирующего с кулачком 10, и врткой 11 на другом конце, удерживающей прямоугольный верхний конец подающей штанги 5 от проворота и кинематически связанной с цапфами 12,| закрепленными на штанге 5. Коромысло 7 пружиной 13 соединено с корпусом 1, в котором, также на подшипниках 14 установлен червяк 15, на одном конце которого, закреплен шкив 16, связанный ремнем 17 с приводом. На шкиве 16 закреплена первая шестерня 18 (Z), находящаяся в зацеплении с третьей шестерней 19 (2л), закрепленной на роторе 3. На -роторе 3 на подшипниках 20 установлена четвертая шестерня 21 (Z , находящаяся в зацеплении с второй шестерней 22 (Z j), закрепленной на втором конце червяка 15, находящегося в кинематической связи с червячным колесом 23, расположенным на одном валу 24 с кулачком 10. Вал 24 установлен на подшипниках 25 в корпусе 1.

Числа зубьев шестерен 18, 22, 19, 21 (Z-,, Zj, Zj, Z) и червячного колеса 23 (Z

иерб) и число заходов червяка 15 (Zygp,,) связаны следующим соотчерб

ношением;

II

z

Z yepa. koA. Z черб.

(1)

Такое соотношение чисел зубьев шестерен обеспечивает один оборот ро

тора 3 вокруг шестерни 21 за один цикл работы устройства.

На четвертой шестерне 21 закреплен копир 26, контактирующий с роликом 27, закрепленным на ползуне 28, установленным в радиальном пазу обоймы 29, закрепленной в головке ротора 3. Ползун 28 связан через возвратную лружину 30 с головкой ротора 3 посредством пальцев 31 и 32.

С верхней стороны ползуна 28 к обойме 29 прикреплена крьш1ка 33, а с нижней стороны - фланец 34, в цент-г ральном отверстии которого закреплена сглаживающая втулка 35 (фиг.1). В ней выполнен поперечный паз 36 (фиг. 3) . В пазу-36 расположен режущий диск 37, закрепленный на оси 38 и установленный в пазу 39, вьшолненном на внутренней стороне фланца 34. Ось 38 установлена на подшипниках 40 в рычаге 41, таким образом, что ее , верхний конец находится в пазу ползу- на 28 (фиг.1 и 3). В ползуне 28 выполнено окно 42 под штангу 5 механизма подачи проволоки (фиг.5).

Рычаг 41 установлен на оси 43, закрепленной в обойме 29, причем ры- чаг 41 подпружинен пр ужиной 44, установленной одним концом на винте 45, закрепленном на ободе фланца 34. Второй конец рычага 41 выполнен с возможностью взаимодействия с регулиро- вочным винтом 46, предназначенным для регулировки положения реж ущего диска 37 относительно сглаживающей втулки 35 (фиг.6).

Устройство работает след ующим образом.

После включения привода шкив 16 раскручивает червяк 15 и шестерни 18 и 22, закрепленные на червяке, в свою очередь раскручивают третью шестерню 19 с ротором 3 и четвертую шестерню 21 с копиром 26. Червяк 15 передает вращение валу 24 через червячное колесо 23.

При вращении вала 24, кулачок 10 поворачивает коромысло 7 по часовой стрелке (фиг.4), при этом вилка II . за цапфы 12 перемещает штангу 5 механизма подачи проволоки вниз (фиг.1 и 4) . При этом проволока 6 также па- дается вниз.

Передаточные отношения шестерен 18, 19 и 22, 21 выбраны таким образом, что ротор 3 вращается обгоняя копир 26 (см.формулу (1)). При этом

в некоторый момент времени ролик 27 начинает перемещаться с выступа копира 26 к его впадине, вследствие чего ползун 28 перемещается под усилием пружины 30 к оси ротора 3 (фиг., 5 и 6). При этом верхний конец оси 38 освобождается от опорной площадки 47 паза ползуна 28 и рычаг 41 под дейстле очередного цикла работы устройства при подаче проволоки 6, выталкивается из сглаживающей втулки 35.

Предлагаемое устройство бесшумно в работе, что достигается плавным движением режущего диска 37, благодаря тому, что сила резания, создаваемая пружиной 44, действующей на ры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических деталей из проволоки, преимущественно, из цветных и драгоценных металлов и позволяет повысить надежность и снизить уровень шума. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен ротор 3 с встроенной в него обоймой 29, ползун 28, копир 26, режущий диск 37, сглаживающую втулку 35, механизм подачи проволоки, состоящий из коромысла, установленного на оси с роликом на одном конце и вилкой на другом, рычаг, установленный на оси, регулировочный винт, пружину 30, червячную пару, червяк 15 и червячное колесо, первую 18 и вторую 22 шестерни, закрепленные на червяке, третью шестерню 19, закрепленную на роторе, четвертую шестерню 21 , установленную в подшипниках на роторе. 6 ил. (Л ts оо о: О5 1C ив1

вием пружины 44 поворачивается против Q чаг 41 с осью 38 и режущим диском 37,

часовой стрелки (фиг.6), приближая режущий диск 37 к проволоке 6, находящейся в сглаживающей втулке 35. Причем проволока 6 находится неподвижно относительно штанги 5 и корпуса 1 , а сглаживающая втулка .35 вращается вокруг нее (фиг.1, 5 и 6).

Как только режущий диск 37 доходит до проволоки 6, он прижимает ее к,ципри резке проволоки 6 не меняет своего направления, а также благодаря тому, что ползун 28 за один цикл работы устройства совершает всего один g рабочий ход, а не десятки ходов, как это имеет место у прототипа. Последнее достигается за счет того, что копир 26 выполнен с одним выступом.

Более высокая надежность предлагалиндрической стенке центрального от- jn емого устройства обусловлена более верстия сглаживающей втулки 35 и на- высокой долговечностью и износостойчинает обкатывать ее. При этом режущий диск 37 с осью 38 вращаются в г подшипниках 40. Ползун 38 перемещается под действием возвратной пружины 30 на столько, что между осью 38 и опорной площадкой 47 ползуна образуется зазор, больший половины диаметра проволоки (Фиг.З).

После того, как режущий диск 37 под усилием пружины 44 углубится на некоторую глубину в проволоку 6, пружина 13 поворачивает коромысло 7 против часовой стрелки и вилка 1 за цапфы 12 перемещает штангу 5 вверх (фиг.4). При этом штанга 5 проскальзывает вдоль проволоки 6 - происходит так называемый перехват проволоки. В данный момент ролик 9 скатывается с выступа кулачка 10 на его впадину.

При резке проволоки режущим диском 37 на ее краях образовываются i наплывы материала проволоки, которые сглаживаются сглаживающей втулкой 35 после поворота ротора 3 относительно штанги 5 на 180 °. В момент оконча-- тельной отрезки проволоки 6, рычаг 41 доходит до регулировочного винта 46, тем самым предохраняет режущий диск 37 от контакта со сглаживающей втулкой 35. Затем ротор 3 с ползуном 28, обгоняя копир 26, приходят в такое положение, когда ролик 27 набегает на выступ на копир 26. При этом опорная площадка 47 паза ползуна 28 захватывает ось 38 за верхний конец (фиг.1 и 3) и отводит ось 38 с режу- ,щим диском 37 и рычаг. 41 в исходное положение. Готовая деталь 48 в начачаг 41 с осью 38 и режущим диском 37,

при резке проволоки 6 не меняет своего направления, а также благодаря тому, что ползун 28 за один цикл работы устройства совершает всего один рабочий ход, а не десятки ходов, как это имеет место у прототипа. Последнее достигается за счет того, что копир 26 выполнен с одним выступом.

Более высокая надежность предлага

костью ролика 27 и копира 26, чем роликов-упоров и секторов-упоров у прототипа, работающих при значитель- ных динамических нагрузках, вследствие частых возвратно-поступательных движений ползуна-пуансона и больших скоростей вращения роликов-упоров. алые динамические нагрузки на ролик 27 и копир 26 обусловлены небольшой относительной скоростью вращения ротора 3 с ползуном 28 с роликом 27 на конце относительно вращающегося копира 26. Последнее достигается за счет того, что четвертая шестерня 21, на которой закреплен копир 26, находится в зацеплении с второй шестерней 22, закрепленной на червяке 15, на котором закреплена первая шестерня 18, находящаяся в зацеплении с третьей шестерней 19, закрепленной на роторе 3, а также за счет того, что число зубьев шестерен и колеса червячной пары и число заходов червяа связаны соотношением (1).

Формула изобрете.ния

Устройство для изготовления цилиндрических деталей с коническими концами из проволоки, содержащее корпус, в котором на подшипниках установлен ротор с встроенной в него обоймой и закрепленным на его торце фланцем, установленньш в обойме ползун, связанный с возвратной пружиной и несущий на конце ролик, копир, режущий диск, закрепленный на оси, сглажива- щую втулку и механизм подачи провоФ1 г.2

8 VJ5 ФиаЗ

И

гэ

-5

N

риеЛ

44

45

ЗВ

37

U6

Фиг.

М

34