Изобретение относится к способам изготовления конических столбов или конических труб и может быть использовано, например, нри изгото;влении столбов для .освещения сваркой. Известны способы изготовления конических столбов, заключающиеся в подаче предварительно сформованной конической трубы в сварочное устройство с использованием калибрующих роликов. Однако такие способы имеют затруднения при замене роликов, кроме того, сварка этими роликами не может быть точной и сварные узлы не получаются качественными. Цель изобретения - улучшение качества и уменьшение затрат на изготовление. Это достигается тем, что подачу трубы осуществляют со скоростью, большею в п раз 01кружной скорости этих роликов, рабочая длина которых в п раз меньше длины столба. При этом величину выбирают в пределах от 2 до 10. Иа фиг. 1 изображена часть механизма для изготовления конического столба по предлагаемому способу, вид iB плане; на фиг. 2 - формующие ролики, вид сбоку. Предварительно сформованную трубу 1 подают в сварочное устройство € ф.ормующими роликами 2 н 3, снабженными калибрами 4 vi 5, доведенными до п-й длины изготавливаемой конической трубы 1. При этом скорость подачи трубы в « раз больше окружной скорости калибров 4 и 5, а оптимальные значения величин п лежат в пределах от 2 до W. Сварочный шов 6 образуют пропусканием тока высокой частоты через контакторы 7 и V-образную щель, образуемую кромками 8 трубы 1 посредством рифленого ролика 9. По предлагаемому способу может быть применена сварка токами высокой частоты, контактная сварка, дуговая или электроннолучевая. Предмет изобретения 1. Способ изготовления конических столбов, заключающийся в нодаче предварительно сформованной конической трубы в сварочное устройство с использованием калибрующих роликов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и умеиьшения затрат на изготовление, подачу трубы осуществляют со скоростью в п раз большей окружной скорости этих роликов, рабочая длина которых в п раз меньше длины столба. 2. Способ по л. 1, отличающийся тем, что величину п выбирают в пределах от 2 до 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2296024C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2175900C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2122910C1 |
Устройство для формовки и сварки прямошовных особотонкостенных труб | 1981 |
|
SU997896A1 |
СПОСОБ И СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2013 |
|
RU2546951C2 |
Способ непрерывного изготовления прямошовных труб | 1986 |
|
SU1324702A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2195392C1 |
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И СПОСОБ ЕГО ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2127457C1 |
Способ изготовления спиральношовных труб | 1985 |
|
SU1303208A1 |
Способ изготовления спиральношовных труб | 1986 |
|
SU1388134A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация