Изобретение относится к области изыскания еплопрочных литейных сталей, предназначеных для деталей, длительно работающих при 00-550°С и кратковременно при 600- 650°С, апример лопатки компрессора, хвостовое перение компрессора и др.
Известна сталь, содержащая, %:
Углерод
0-0,1
Хром 12-18
Никель 2,25-5,0
Молибден
1-3,5
Медь 2,25-5,0
0-2,5
Марганец
Кремний
0-1
Бор
0-0,005
Ванадий
0-1
0-3
Больфрам
Ниобий
0-0,8
Азот
0-0,14
Железо и примеси остальное
Однако такая сталь имеет пизкий предел текучести (33 кг/мм) после закалки на воздухе с 1050°С и отпуска при 550°С.
Цель изобретения - повысить механические свойства стали. Для этого в ней содержание хрома и меди, а также соотношение хрома и никеля взято в пределах 2,8-3,8.
Сталь имеет
следующий химический состав, %: Углерод
0,03-0,1 Хром 10,5-11,9 Никель 3,3-4,0 Молибден 2,3-3,0 Медь 1,0-2,0 Марганец до 0,6 Кремний до 0,8 Железо остальное
Отношение хрома к никелю составляет 2,8-3,8.
Предлагаемая сталь, благодаря рациональному легированию хромом, никелем, молибденом и медью обеспечивает предел текучести после закалки на воздухе с 1050°С и отпуска при 550°С 120 кг/мм.
Механические свойства предложенной стали, содержащей, %: С 0,07; Мп 0,3; Si 0,3; Сг 11,5; Ni 3,6; Mo 2,7; Си 1,8, приведены в таблице. Во всех опытах, приведенных в таблице, закалку проводят на воздухе при
}050°С, а отпуск - в течение 2 час при различных температурах.
Описываемая сталь отличается высокой теплостойкостью, высокими литейными свойствами, устойчивостью против коррозии, хорошо сваривается.
Структура стали Двухфазная - продукты распада мартенсита и до 20% дельта-феррита.
Предмет изобретений
1. Нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, она имеет следующий химический состав, %:
Углерод0,03-0,1
Хром
10,5-11,9 Никель 3,3-4,0 2,3-3,0
Молибден Медь 1,0-2,0 Марганец до 0,6 Кремний до 0,8 Железо остальное
2. Сталь по п. 1,
отличающаяся тем, что никелю составляет 2,8- отношение хрома к 3,8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ИНСТРУМЕНТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ СТАЛЬ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2415961C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ГАЗООБРАЗНОМУ ДИОКСИДУ УГЛЕРОДА И СОПРОТИВЛЕНИЕМ КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В СЕРОВОДОРОДНОЙ СРЕДЕ | 2003 |
|
RU2307876C2 |
СПОСОБ КРИОГЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2394922C1 |
Сталь | 1977 |
|
SU642374A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ КОМПЛЕКСНОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2510424C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2562184C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2169788C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2214474C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1972 |
|
SU345230A1 |
Литейная штамповая сталь | 1986 |
|
SU1379336A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация