НА ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИТГ™~~^-^ ^--, Советский патент 1972 года по МПК C04B35/06 

,1

ИзОбретение относится к технологии изготовления безобжиговых высокоплотных огнеупоров, применяемых для футеровки стен и сводов шлаковиков мартеновских печей, кислородных конвертерав, стен электросталеплавильных печей, сводов печей и пр.

Известная шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорный наполнитель и органическое связующее, 0|бладает недостаточной плотностью и механической прочностью.

Предлагаемая шихта не имеет этих недостатков и отличается от известной тем, что она содержит в качестве ортанического связующего полиэфирную ненасыщенную смолу при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):

Огнеупорный наполнитель100

Полиэфирная ненасыщенная смола4,5-7,5

В качестве огнеупорного наполнителя шихта может содержать магнезит, хромнт, доломит и др.

Пример состава шихты N° 1.

Наполнитель содержит, %:

Магнезит спеченный саткинский 67,75

12

Магнезит фракции, 2-1 мм20

Магнезит фракции, 1-0,5 мм10

Магнезит фракции, менее 0,5 мм 10 Тонкомолотая смесь (магнезита 65%, хромита 35%) -35

Лом фракции, 3-2 мм6

Лом фракции 2-1 мм10

Лом фракции 1-0,5 мм4

В качестве связующего использована полиэфирная ненасыщенная смола (с соответствующими инициатором и отвердителем в количестве 4,5-7,5 вес. ч. на 100 вес. ч. наполнителя).

Магнезит-крупка с целью консервации своГодной окиси кальция и для снижения «волотоглощения магнезитового норошка обработана машинным маслом (0,7% по весу) и смешана в бегунах с катками.

Загружают бегуны в следующей последовательности: сначала в магнезит фракции 2- 0,5 мм постепенио добавляют машинное масло и перемешивают в течение 1,5-2 мин. Затем загружают одновременно и равномерно тонкомолотую смесь, лом и связку и перемешивают 4 мин. Общий .цикл перемешивания равен 6-8 мин. При этом масса хорошо смачивается смолой, перемешивается без образования ком-ков и коржей. В конце цикла перемешивания масса представляет собой однородную по цвету сыпучую массу.

Формуют на гидравлическом прессе ПЛГ-125 ири удельном усилии 1000 кг/сж. Режим прессования - двустороннее и двукратное сжатие. При формовании масса равномерно заполняет форму, хорошо уплотняется, не налипает на форму и штампы, а изделия из

нее имеют четкие углы и ребра. Термообработка проводится в сушильном шкафу при 180-200°С в течение 3,5 час.

Физико-механические показатели магнезитохромитовых образцов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Дополнительная усадка при 1650°С и выдержке 3 час составляет 1,1%, а термостойкость (800-200° воздушные теплослены) - более 17.

Пример состава шихты № 2.

В качестве наполнителя использован спекшийся металлургический доломит следуюшего гранулометрического состава, %

фракции, 3-2 мм.15

фракции, 2-1 мм.30

фракции, 1-0,5 мм.20

менее 0,5 мм,35

Кроме того он содержит полиэфирную смолу (с соответствующим инициатором и отвердителем (в количестве 5-10 вес. ч. на 100 вес. ч. наполнителя.

Массу смешивают в бегунах с катками в следуюш;ей последовательности. Сначала загружают .бегуны, а затем - кру1пные фракции 3-2 мм и 2-1 мм, которые смешивают

в течение 1,5-2 мин. Затем одновременно и равномерно загружают мелкие фракции 1- 0,5 мм и менее 0,5 мм с подачей тонкой струйкой композиции связки (смола ПНКТ перемешана с инициатором и ускорителем) и смешивают их в течение 4-6 мин.

.Весь цикл перемешивания равен 6-8 мин.

В (Процессе перемешивания масса не комкуется, .не образует коржей, не налипает к каткам и корпусу -бегунов.

Формуют о бразцы (кубики размером (30X30X30 лш) на лабораторном гидравлическом прессе ПЛГ-125 при удельном усилии 1000 /сг/слг и двустороннем, двукратном сжатии. Масса хорошо уплотняется, не налипает на форму и к штампам, образцы имеют четкие углы и ребра. Термообработка проводится (В сушильном шкафу при 130-230°С в течение 3-5 час. Физико-механические свойства образцов приведены в табл. 2.

Таблиц а 2