Известен способ производства шлаковой пемзы путем пронизывания струями воды потока шлакового расплава в направлении его течения и последующего диспергирования воДОВОЗДуШНЫ.М ПОТОКОМ.
С .целью повышения качества -шлаковой пемзы по предлагаемому способу пронизывание струями ВОды потока шл1акового расплава осуш,ествляют при соотношении 800-1200 л воды на тонну шлака, а диспергирование водовоздушным потоком - при соотношении 100-300 л воды и 100-200 нм воздуха иа тонну шлака.
Шлаковый расплав из канавы или приемной ванны стекает в желоб и течет в нем по направлению уклона его дна. В направлении течения поток шлака пронизывается равномерно распределенными по его сечению струями воды.
Они охлаждают и перемешают шлаковый расплав. Последний вспучивается и распадается на бесформенные образования. Под на-пором струй и по подстилаюш ему слою воды эти Образования перемешаются в сторону камеры смешения.
В.месте с частью неуспевшей испариться воды еше полужидкий вспученный шлак сходит в камеру смешения, при этом он пересекает Быходяш;ий из сопла поток водовоздушной смеси.
Водовоздушная смесь диспергирует пористую полужидкую шлаковую массу и воду. Образуются еш,е пластичные частиды различ
ных размеров со значительным содерл :анием крупных фракций и некоторое количество минеральных грубых нитей, а также водяная пыль.
Для о-беспечения требуемой степени диспергирования шлака и предотвращения образования большого количества минеральных нитей расход воздуха и воды в воздушной смеси должен составлять соответственно 100- 200 нм воздуха и 100-300 л воды на 1000 кг
шлакового расплава..
Частицы шлака и водяная пыль некоторое время перемещаются в пространстве, ограниченном цилиндрической оболочкой камеры смешения.
Благодаря ограниченному пространству и
ка интенсивно охлаждаются и выбрасываются с водяной пылью направленныл пучком. Под действием силы тяжести они по пологой траектории опускаются на приемную площадку, при- этом на частиды шлака опускается водяная пыль...,,,.
Благодаря быстрому охлаждению и затвердеванию в процесса витания частицы шлака имеют мелкопористую структуру с преобладанием закрытых пор, плотной наружной оболочкой с небольшим количеством открытых пор на последней, в результате чего частицы шлаковой пемзы, полученные предлагаемым cnocOi6oM, имеют (Небольшую величину водопоглощения и межзерновой пустотности, чем у
кусковой пемзы, полученной известным способом.
Предмет изобретения
Способ производства шлаковой-пемзы путем пронизывания струями воды -потока шлакового расплава в направлении его течения и последующего диспергирования водовоздушным потоком, отличающийся тем, -что, с делью повышения качеств1а шлаковой пемзы, пронизывание струями водыпотока шлакового расплава осуществляют при .соотноше1нии 800-1200. воды на тонну шлака, а диспергирование водовоздушным потоком - При соотношении 100-300 л воды и 100-200 воздуха на тонну шлака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1418308A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1985 |
|
SU1252311A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1980 |
|
SU948930A1 |
Способ поризации расплавленного материала и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1191434A1 |
Способ получения шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1368287A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1985 |
|
SU1337359A1 |
Устройство для поризации шлакового расплава | 1984 |
|
SU1151524A1 |
Устройство для производства гравиеподобной шлаковой пемзы | 1984 |
|
SU1162765A1 |
Способ производства зернистых материалов из расплава | 1977 |
|
SU628109A1 |
Устройство для производства гравиеподобной шлаковой пемзы | 1988 |
|
SU1622311A2 |
Даты
1972-01-01—Публикация