Способ производства зернистых материалов из расплава Советский патент 1978 года по МПК C04B5/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материале. Способ может быть использован при изготовлении изделий из ишаковых расплавов на заводах черной и цветной металлургии и химической промышпениости. Известен способ производства зернистых материалов непосредственно из расплавов, исключающий дробление продукта и состоящий из операций днсперги рования расплава на. частицы потоком воздуха и их последующего охлаждения вводовоздуигаом потоке, затопленном в атмосфере воздуха l. Недостатком способа является малая степень охлаждения частиц расплава, в результате чего при осаждении они имею температуру порядка 700-800 С. Это требует длительного времени охлаждения получаемого материала в специальных жароупорных.бункерах До температур, до пускающих его выгрузку, что снижает производительность н увеличивает затраты труда, f&K как вызывает необходимость разгрузки бункера и транспортировки материала к погрузочному бункеру. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ производства зернистых материалов иа шлакового расплава цутем диспергирования расплава на частицы лопастями барабана и охлаждения их до затвердевания во, взвешенном состоянии при транспортировании по трубопроводу с подачей в последний распыленной воды в количестве 1ОО-200 л на тонну tiuiasa 2. Диспергирование и разгон частиц до транспортных скоростей осуществляется одним и тем же органом - лопастями барабана. Вследствие этого размер частиц и их скорость связаны однозначной обратно пропорциональной зависимостью. Для получения частиц большего размера скорость вращения лопастей должна быть ниже, чем для получения частиц малого размера, поэтому такие частицы имеют меньшую скорость. В то же время для осуществления пневмотранспортирования этих частиц они должны быть разогканы до больших скоростей, ч&м частиды ыкш ших размеров. Еспи к начала затухания скорости разгона частац скорость движения образующегося пара ниже критической, требующейса для транспортирования чаегнц, .последние оседают на дно трубопровода, агломерируют друг с дротом и вызывают зашлаковывание rpy-i бопровода, Целью изобретения является повыше вне надежности и сокращение еатраг тру да. Оосгавленпая цель достигается i-ем, . iTOv В трубопровод дополнительно подают воздух Б ксшнчестве 400-800 м на тонну шлака прп расходе воды .200 на тонну шлака. Процесс, производства зврннстог- о х атернапа из расплава заключается в следующем. Берут ш Еаковый расшшв, диспергируьо его ка частицы и направляют в транспор а-ый трубопровод, где они подвергаются воадействию .потока воздуха в зависнмоста от диаметра и плотности частиц в соотношенни 400-800 м®..на11 т .шпака. Под действием этого потока воздуха час тиць разгоняются и во взвешенном со- стояйии транспортируются по трубопроводу к погрузочному бункеру. Для ускорешш охпа5кде 1Ш1 частиц в поток воадуха) подается мепкораспыленная вода в соотношении; 100-200 л на 1 т шпака. Пример. .Шгаковый расплав с расходом 1 т/мйн диспергируют наружны ми лопастями барабана, который примыкает ктрубе 600 мм и расположен над соплом, подающим в трубу воздух, .Диснершрованные частицы имеют крупность до S мм и плотность 2000 кг/Ы. Пос лв диспергирования частицы попадают в . поуок воздуха, который при расходе 6ОО , движется в трубе со скоpocTbiOj В два раза превышающей скорость их витания. Поток воздуха песет мелкораспылвн- ную влагу с расходом 100 л/мин, которая при контакте с раскаленными частинами на длима трубопровода переходит в пар. При этом общий расход паровоздушной смеси составляет 760 . Для обеспечепия движения такого дисперсного потока по трубопроводу длиной 100 м. мензду входным и выходньш сечениями трубопровода обеспечивается разность давлений, равная 1200 мм вод.ст. из расчета , что диспергированные частицы шлака входят в трубу со скоростью 8 м/с. За время движения- по трубопроводу темпера тура частиц снижается с 1200 до , что позволяет осуществить их прием в бункере циклонного типа, где охлаждение частиц продолжаэтся. Формула изобретения Способ производства зернистых материалов из расплава, преимущественно шлакового, путем диспергирования расплава на частицы и охлаждения:их до затвердевания во взвешенном состоянии прИ; транспортировании по трубопроводу с подачей в последний распыленной воды, отличающийся тем, что, с целью повышения надёжности и сокращения затрат труда,в трубопровод дополнительно подают воздух в количестве 400800 м на тонну шлака при расходе воды 100-200 л на тонну шлака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское сввдетейьство СССР №336295, кл. С 04 В 5/04, 197О. 2.Автбрское свидетельство СССР № 557067, кл. С 04 В 5/00, 1975.