Изобретение относится к технике линейных и угловых измерений конических изделии в машиностроении.
Известный снособ контроля конусности конических изделий но калибру на краску заключается в том, что на контролируемую коническую новерхность изделия наносят неопределенное количество краски, например обмакивают марлевой тамнон в краску, наносят ее на коническую иоверхность тампоном, растирают ее равномерно но всей поверхности до одинаковой интенсивности окраски, припассовывают контролируемое изделие по калибру и по компенсации краской разницы в углах конуса калибра и изделия судят о годности коитролируемого изделия. Недостаток этого способа заключается в том, что краску наносят в неопределенном количестве. Это вызывает затруднения при ее растираиии и сказывается иа точности контроля, так как лри избытке краски или ее недостатке труднее добиться равномерности ее распределения. Точность коигроля конусов по окраске зависит от толщины и постоянства толщины наносимого слоя краски.
Цель изобретения - повышение точности контроля. Для этого по предлагаемому способу краска дозированными иорциями наносится на поверхность контролируемого изделия.
Необходимая порция краски может быть зйра«ее определена, например, исходя из условий среднего диаметра, длины контролируемой конической поверхности и выбранной толщины слоя краски.
Предлагаемый снособ контроля конусности конических изделий по калибру на краску осуществляется следующим образом.
Перед нанесением краски иа коническую поверхность определяют необходимый ее объем, например, по формуле
V n-McfL-6 ммз,
где Дер -средний диаметр, L -длина конической поверхиости, б - требуемая толщина краски.
Затем отмеривают расчитаниый объем дозатором и ианосят краску на контролируемую
коническую иоверхность, растирают ее равиомерио по всей иоверхности до одинаковой интенсивности окраски. Вводят колтролируемое изделие в калибр и проверяют угол конических поверхиостей :прииассовко1 ио краске
к калибру. Критерием годности изделия является компенсация краской разницы в углах конуса, калибра и изделия. Для наиболее раслространеииых конечных поверхиостей необходимый объем краски молсет быть рассчитан Предмет изобретения Способ контроля конусности конических изделий по калибру на краску, заключающийся .в том, что на коническую .поверхность контролируемого изделия наносят слой краски,5 растирают ее равномерно по всей поверхности до одинаковой интенсивности окраски, 4 припассовывают контролируемое изделие по калибру и по компенсации краской разницы в углах конуса калибра и изделия судят о годности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, на коническую поверхность контролируемото изделия наносят дозированную порцию краски.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ И ПАРАМЕТРОВ ТРУБ И МУФТ К НИМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, А ТАКЖЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО И КАЛИБР-ПРОБКА | 2010 |
|
RU2434200C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2720326C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНУСНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2388993C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДОПУСКАЕМОГО ОТКЛОНЕНИЯ КОНУСНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2426066C1 |
Способ контроля герметичности изделий | 1988 |
|
SU1538075A1 |
Пневматический калибр и способ изготовления пневматического калибра | 1979 |
|
SU968612A1 |
Технологический инструмент для винтовой раскатки труб | 1983 |
|
SU1115821A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ | 1992 |
|
RU2057289C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕДЕЛЬНЫЙ КАЛИБР ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2001 |
|
RU2194241C1 |
Универсальный предельный калибр для контроля конических поверхностей | 1988 |
|
SU1562666A1 |
. . ...-«,
Даты
1972-01-01—Публикация