СПОСОБ ФОРМОВКИ ОКСИДНОПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ АНОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ Советский патент 1972 года по МПК H01G9/48 

Предлагаемое изобретеиие относится к области электронной иромышлеиности и может быть иоиользовано при ироизводстве конденсаторов.

Пзвестиы способы формовки оксиднополупроводниковых анодов электролитических конденсаторов электрохимическим окислением в расплавленном электролите под вакуумом.

С целью уменьшения токов утечки ио предлагаемому способу электрохимическое окислеиие ведут при атмосферном давлении, а вакуумирование анода производят при периодическом многократном извлечении его из электролита в процессе формовки.

Предлагаемый способ может быть применен к объемно-пористым электродам из любого вентильного металла. Практическое осуществление и преимущество предлагаемого способа иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1. Объемнонористый титановый апод формуется в электролите NaNOs-KNOs (1 ; 1 по массе) при напряжении 40 в и температуре 300°С в течение 20 мин при атмосферном давлении. Характеристики окисленного анода следующие: емкость 15 мкф., tge 3,6%, ток утечки (при напряжении 12 в) 8 мка.

мере 1, 10 под вакуумом (остаточное давление 10 мм рт. ст.). Анод имеет следующие характеристики: емкость 16 мкф., §6 3,2%, ток утечки (при напряжении 12 s) 12 мка. Пример 3. Объемнопористый титановый анод формуется в электролите NaNOa-KNOs (1:1 по массе) при напряжении 40 в и температуре 300°С при условии периодического создания вакуума (остаточное давление

10 j4M рт. ст.) в течение 30 сек в момент извлечения анода из расплава и давления (760 мм рт. ст.) в течение 30 сек в период электролиза при общей продолжительности электролиза 20 мин. Анод имеет следующие

характеристики: емкость 12 мкф., tg& 2,8%, ток утечки (при напряжении 12 е) 2 мка. Во всех примерах используются одинаковые объемнопористые цилиндрические аноды.

Предмет изобретения

Способ формовки оксиднополунроводниковых анодов электролитических конденсаторов электрохимическим окислением в расплавленном электролите под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения токов утечки, электрохимическое окисление ведут при атмосферном давлении, а вакуумирование анода производят при периодическом многократном извлечении его из электролита в процессе формовки.