1
Изобретение относится к эле;ктро.химическому осаждению и рафинированию металлов в водных или расплавленных средах.
Известен способ электрО|ХИмичес.кого осаждения и рафиНИроваНия металлов постоянным импульсным током.
Предлагаемый способ отличается тем, что процесс проводят при длительности вмлульсов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1 - 5 сек, что позволяет интенсифицировать процесс электролиза с жидкими электродами.
Сущность предложенного способа заключается в том, что электролиз с жидкими электродами проводят постоянным, .пульсирующим с определенной частотой током. Величина этого тока долж-на приводить к заметной поляризации электродов, что в свою очередь ведет к периодическому изменению поверхностного натяжения жидкого металла и вызывает движение (пульсацию) его поверхоюсти и прилегающего к металлу слою электролита. Это движение способствует уменьшению толщин диффузионных слоев, устранению нежелательного влияошя окиеных плепок, пассирующих поверхиость, и ускоряет массообмен через граНИ|цу раздела электролит-жлдкий металл.
Длительность имшуль-сов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1-5 сек (интервал частот 0,2-1,0 гц}, является оптимальным для любой системы вида «жидкий металл - электролит независимо от типа процесса, в котором она участвует (катодный, анодный, обменпый). Частота пульсаций за1висит лишь от коэффициентов диффузпи и вязкости, а также от толщины диффузионного слоя. Эти величины обусловлены природой системы «л идкн11 металл-элект1ролит и условиями кошвекции.
Пример 1. Осаждение меди на ртутном катоде.
Процесс проводили из электролита, содержащего 20 г/л серной кислоты (удельный вес 1,84), 60 г/л медного купороса, 20 г/л спирта, при температуре 18°С с растворимым медным анодом. Предельная плотность катодного тока составляла 65 лш/с.и. При изменении частоты пульсирующего тока от 0,0 до 1,0 гц величина предельной катодной плотности тока из.мепяется от 65 до 90 ма/см, проходя через максимальоюе значение 150 ма/см при частоте пульсаций 0,5 ei/, и величине пульсирующего тока, равной 80% от предельной катодной плотности тока. Это позволяет увеличить производительность ванны более, чем в два раза.
Пример 2. Электролитическое рафинирование чернового свинца в расплаве солей.
Процесс рафинирования проводили в расплаве, содержащем хлористый натрий и каЛИЙ и 0,5% (вес.) хлористого свинца ,на жидком свинцовом катоде цри 700° С. Предельная величина катодной плотн-ости тОКа составляла 70 ма1см. При изменаниИ частоты пульсирующего тока от 0,0 до 1,0 гц вели-чина предельной катодной плотности тОКа изменяется от 70 до 180 MalcAi, проходя через максимальное значение 250 ма/см - при частоте нульсаций 0,3 гц к величине пульсирующего тока, равной 50% от предельной катодной плотности тока.
П|редмет изобретения
Способ электрохимического осаждения н рафинирования металлов тюстоянным импульсным током, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса электролиза с жидкими электродами, процесс проводят при длительности импульсов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1-5 сек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения магния | 1981 |
|
SU979527A1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
Способ получения алюминий-лантановых лигатур | 1976 |
|
SU657092A1 |
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа | 2022 |
|
RU2796566C1 |
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 2018 |
|
RU2702672C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛАХ С УНИПОЛЯРНОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2110623C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2017 |
|
RU2667927C1 |
Способ электрохимической переработки медного штейна | 2021 |
|
RU2770160C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация