СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C25C1/00 C25C1/04 C25C3/00 

Описание патента на изобретение SU387026A1

1

Изобретение относится к эле;ктро.химическому осаждению и рафинированию металлов в водных или расплавленных средах.

Известен способ электрО|ХИмичес.кого осаждения и рафиНИроваНия металлов постоянным импульсным током.

Предлагаемый способ отличается тем, что процесс проводят при длительности вмлульсов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1 - 5 сек, что позволяет интенсифицировать процесс электролиза с жидкими электродами.

Сущность предложенного способа заключается в том, что электролиз с жидкими электродами проводят постоянным, .пульсирующим с определенной частотой током. Величина этого тока долж-на приводить к заметной поляризации электродов, что в свою очередь ведет к периодическому изменению поверхностного натяжения жидкого металла и вызывает движение (пульсацию) его поверхоюсти и прилегающего к металлу слою электролита. Это движение способствует уменьшению толщин диффузионных слоев, устранению нежелательного влияошя окиеных плепок, пассирующих поверхиость, и ускоряет массообмен через граНИ|цу раздела электролит-жлдкий металл.

Длительность имшуль-сов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1-5 сек (интервал частот 0,2-1,0 гц}, является оптимальным для любой системы вида «жидкий металл - электролит независимо от типа процесса, в котором она участвует (катодный, анодный, обменпый). Частота пульсаций за1висит лишь от коэффициентов диффузпи и вязкости, а также от толщины диффузионного слоя. Эти величины обусловлены природой системы «л идкн11 металл-элект1ролит и условиями кошвекции.

Пример 1. Осаждение меди на ртутном катоде.

Процесс проводили из электролита, содержащего 20 г/л серной кислоты (удельный вес 1,84), 60 г/л медного купороса, 20 г/л спирта, при температуре 18°С с растворимым медным анодом. Предельная плотность катодного тока составляла 65 лш/с.и. При изменении частоты пульсирующего тока от 0,0 до 1,0 гц величина предельной катодной плотности тока из.мепяется от 65 до 90 ма/см, проходя через максимальоюе значение 150 ма/см при частоте пульсаций 0,5 ei/, и величине пульсирующего тока, равной 80% от предельной катодной плотности тока. Это позволяет увеличить производительность ванны более, чем в два раза.

Пример 2. Электролитическое рафинирование чернового свинца в расплаве солей.

Процесс рафинирования проводили в расплаве, содержащем хлористый натрий и каЛИЙ и 0,5% (вес.) хлористого свинца ,на жидком свинцовом катоде цри 700° С. Предельная величина катодной плотн-ости тОКа составляла 70 ма1см. При изменаниИ частоты пульсирующего тока от 0,0 до 1,0 гц вели-чина предельной катодной плотности тОКа изменяется от 70 до 180 MalcAi, проходя через максимальное значение 250 ма/см - при частоте нульсаций 0,3 гц к величине пульсирующего тока, равной 50% от предельной катодной плотности тока.

П|редмет изобретения

Способ электрохимического осаждения н рафинирования металлов тюстоянным импульсным током, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса электролиза с жидкими электродами, процесс проводят при длительности импульсов тока 0,5-2,5 сек, подаваемых через 1-5 сек.

Похожие патенты SU387026A1

название год авторы номер документа
Способ получения магния 1981
  • Бердников Игорь Александрович
  • Гольдштейн Сергей Людвигович
  • Новиков Роберт Ипполитович
  • Распопин Сергей Павлович
SU979527A1
Способ электролитического получения висмута 2020
  • Архипов Павел Александрович
  • Халимуллина Юлия Ринатовна
  • Зайков Юрий Павлович
  • Холкина Анна Сергеевна
  • Краюхин Сергей Александрович
  • Королев Алексей Анатольевич
  • Тимофеев Константин Леонидович
RU2748451C1
Способ получения алюминий-лантановых лигатур 1976
  • Гольдштейн Сергей Людвигович
  • Распопин Сергей Павлович
  • Сергеев Виктор Львович
  • Федоров Владимир Анатольевич
SU657092A1
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа 2022
  • Фурсенко Владислав Владимирович
  • Лербаум Валерия Владимировна
  • Анисимова Алла Юрьевна
  • Анисимов Дмитрий Олегович
RU2796566C1
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА 2014
  • Архипов Павел Александрович
  • Зайков Юрий Павлович
  • Халимуллина Юлия Ринатовна
  • Першин Павел Сергеевич
RU2576409C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 2018
  • Попова Ольга Николаевна
  • Попов Юрий Николаевич
  • Поляков Андрей Александрович
  • Ясинский Андрей Станиславович
  • Поляков Петр Васильевич
RU2702672C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛАХ С УНИПОЛЯРНОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ 1993
  • Федоров В.А.
RU2110623C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА 2013
  • Архипов Павел Александрович
  • Зайков Юрий Павлович
  • Халимуллина Юлия Ринатовна
RU2522920C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2017
  • Винокуров Станислав Федорович
RU2667927C1
Способ электрохимической переработки медного штейна 2021
  • Нечвоглод Ольга Владимировна
  • Лобанов Владимир Геннадьевич
  • Мамяченков Сергей Владимирович
  • Сергеева Светлана Владимировна
RU2770160C1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Формула изобретения SU 387 026 A1

SU 387 026 A1

Авторы

Витель С. Л. Гольдштейн, В. А. Лебедев, И. Ф. Ничков С. П. Распопин

Даты

1973-01-01Публикация