Изобретение относится к .с&став-у щихты, используемой для получения огнеупорньгх изделий, предназначенных ДЛЯ службы в условиях разливки агресси.вн.ой стали.
Известна шихта, в-ключающая шамот и выСокоглияоземистую связку.
Цель изобретения - повысить металла- и шлакоустойчивость изделий.
Это достигается тем, что она содержит, вес. %:
Шамот с содержанием глинозема :не гболее 30, фракции до 2 мм 40-50.;
Шамот с содержанием глинозема не менее 38%, фракции до 2 мм 10-20;
Высокоглиноземистую связку, фракции 0,088 мм 40-50. В состав высокоглиноземистой связи входит, вес. %;
Компонент из группы: корунд, технический глинозем, дистенсиллиманитовый концентрат, высокоглиноземистый шамот50- 60 Глина 40-50
В приведенной «иже таблице указаны сравнительные данные по свойствам изделий сталеразливочных пробок из данной шихты (опытные) и из известной ранее (промышленные).
ПромышСвойства
Опытные ленные
40,47-40,64
33,24-37,19
Содержание А12Оз-ЬТО9 . . 18,5-21,7
16,4-18,5 Пористость открытая, % . .
1720
1710-1720 Огнеупорность, °С ....
Температура деформацин под нагрузкой 2 кг/см2
1280-1400
1310-1360
Н.Р
4% сжатия 1410-1420 1450-1510 1500-1510 1600-1650
40% -,,Термостойкость по ГОСТу 5500-64 (нагрев до 850-
ТермоТермоохлаждаемый воздух) . . стойкие стойкие
Устойчивость по отношению к окнси железа при 1450, по9,2 теря объема, % . . . .
20,3
20
Данные, приведенные в таблице, показывают, что опытные пробки имеют более высокое содержание глинозема, меньшую величину открытой пористости и более высокую стойкость по отношению к окиси железа (в два раза меньше потеря объема), чем промышленные шамотные . Исходя из значений температуры деформации под нагрузкой 2 кг/см, опытные пробки, так же как и про3вать в службе определенную етейень пйрбпластичнчэсти и прирабатыватьсй k естКиМ стаканам, в сочетании с которыми они применяются:Предмет изобретения5 . „т 1. Ши-хта для получения огнеупорных изделий, включающая шамот и высокоглиноземистую связку, отличающаяся тем, что, свы целью повышения металле- и шлакоустоичивости изделий, она содержит указанные ком- Ю поненты в следующих количествах, вес. %:гл Шамот с содержанием 1ГЛИНОзема не более 30%, фракции W 2 мм 40-50 4 Шймот с содёржа«йём глиноземаМмёйее Ы%, фракции до 2 мм Ю20 Вьюокоглиноземистая св-язка, фракции менее 0,088 мм 40-50 2. Шихта ,по п. 1, отличающаяся тем что сокйглинозе-мистая связка содержит, вес. % Компонент из груп,пы: коруид, технический инозем, дистен-силлиманитовый конаднтвысошглиноземистый шамот 50-60. Глина 40-50.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1024439A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров | 1977 |
|
SU628136A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1978 |
|
SU771063A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
Шихта для изготовления пористых огнеупорных изделий | 1975 |
|
SU592786A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2015131C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2157352C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация