ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B23B5/44 

Известны токарные станки для обработки сложных новерхностей деталей по авт. св. № 253526.

Предлагаемый станок позволяет получать многогранные профильно-спиральные поверхности. С этой целью шестерни, связывающие кулачковый механизм со шпинделем станка, оонащены доиолнительньш бло1ко1м шесте.реи, так что передаточное отношение оборотов кулачкового вала и шпинделя с заготовкой равно дробному числу.

На фиг. 1 изображены, шпиндель и кулачковый механизм резца; на фиг. 2-то же, вид сбоку.

Токарный станок с устройством для обработки црофильно-спиральиых иоверхностей состоит из станины, передней У и задней 2 бабок, зажимного устройства-патрона 3, продольного и поперечного суппортов, кулачкового механизма 4, качающейся каретки 5 с резцедержателем 6 и стойкой 7, смонтированной на поперечном суппорте. Деталь 8, подлежащую токарной обработке, например обточке, устанавливают в патроне или в центрах. При включении вращательного движения иатрона одновременно с деталью начинают вращаться щестерня 9, расположенная на патроне 5, шестерни W-12 и кулачок 13, имеющий возможность продольного перемещения по валу 14.

Кулачок, взаимодействуя с пазом 15 стойки 7, приводит каретку в колебательное движение относительно оси , в результате чего резец 17, укрепленный в резцедержателе 6, нроизводит обточку наружной поверхности 18 детали по заданному профилю.

- В зависимости от числа граней п спирали винтовой многогранника, который должен получаться носле обработки, выбирается передаточное число зацепляющихся шестерен. Так, наиример, при обработке двугранного профильно-спирального вала передаточное число всех четьирех шестерен следует выбирать с таким расчетом, что1бы оно соста1влял0 вели1ЧИ ну, несколько меньшую 1 : 2.

(При установке четырех шестерен 9, 11, 12 и 1:0 с количеством зубьев, соответственно равным 120, 59, 57, 58, передаточное число составило 1 : 1,9988, что обеспечивает иоворот двугранного профиля за одни оборот детали па 26°. В данном случае за каждый оборот детали обрабатываемый участок, образуемый копирным устройством по профилю, повернется но отношению к предыдущему участку на 26, образуя спиральную поверхность с углом подъема винтовой лииии в зависимости от величины продольной подачи резца за один оборот детали.

Предмет изобретения

Токарный станок для обработки сложных поверхностей деталей но авт. св. № 253526, отличающийся тем, что, с целью иолучения многогранных профильно-сниральных поверхностей, шестерни, связывающие кулачковый механизм со шнннделем станка, оснащены дополнительным блоком шестерен, так что передаточное OTHOHiciwie оборотов кулачкового вала н шпинделя с заготовкой равно дробному числу.

/

715 Ю

Фиг 2