ПАТЕНТНО--.;БИБЛИО >& Советский патент 1972 года по МПК B24B1/04 

Изоб|ретение относится к ультразвуковому технологическому оборудованию, кото-рое может быть иопользовано для снятия заусенцев, окалины и притупления острых кро-мок на мелких и прецизноевых деталях.

Известна ультразвуковая установка для отделочной обра ботки деталей, состоящая из ра-бочей камеры, свободно установленной в бло.ке ультразвуковых преобразователей, тангенциально направленных к камере, чтобы обеспечить ее В|ращение. Герметизация камеры осуществлена с помощью боковых стено-ккрьишек, которые стянуты болтом через резииовые црокладки.

Недостатком установки является то-, что вращение камеры при ломощи излучателей не решает полностью проблему перемешивание деталей, так как в поджатом до требуемого усилия к излучателю состояний она вращается весьма неустойчиво с -частым за,клиниванием, В результате чего требуется постоянное участие человека в процессе, но несмотря на это неравномерно-сть в обработке деталей полностью не устраняется.

Втор-ым недостатком является то, что требуется дополнительное .время на закрывание (герметизацию) стенок-крышек, кроме тото, из-за бокового расположения крышек эта операция является неудобной при заполненной жндкой суспензией камере.

Целью .изобретения яаляется создание установки, р рабочей камере которой при любом требуемом усилии .поджати1Я ее к излучателю происходило бы постоянное перемешивание деталей в процессе обработки, что создало бы условия для равномерной обработки деталей, а дополнительное время на герметиза-цию не требовалось бы.

Поставленная цель достигается тем, что съемная рабочая камера с необходимым усилием поджатия установлена на торце нормально направленного к ней излучателя, в донной части выполнена по профилю, обеспечивающему соскальзывание деталей к центру камеры, а герметизация камеры крышкой и необходимое поджатие ее к торцу излучателя осу|Ществ лены одним и тем же механизмом -поджима (например, винтовьи), направление

усилия которого совпадает с продольной осью излучателя.

Схема установки приведена на чертеже. Рабочая камера 1 с необходимым усилием поджатия, например кг, установлена на торец излучателя 2. Для обеспечения равномерности Б обработке за счет перемешивания деталей камера в донной части изнутри выполнена по профилю, о-беопечивающему непрерывное соскальзывание деталей к

Для того, чтобы с поджатием камеры к излучателю одновремеено герметизировать ее через резиновую ярокладку 3 сверху, пертекдикулярно оси излучателя расположена крышка 4. Эта крышка соединена с винтом 5 механизма ноджима, налравленне усилия которого Совпадает с лродолыной осью издучателя. Камера имеет водяное охлаждение, для чего сливной штуцер нреобразователя соединен с охлаждающей трубкой 6 камеры. Для создания в камере избыточного давления через «рышку выполнен шодвод сжатого воздуха. Установка кодит-лектуется двумя камераМ:И. Поочередно одна камера устанавливается на установке, а другая находится на разгрузке и загрузке.

Камеру с деталЯ|Ми винтом через крышку поджимают к излучателю с необходимым усилием (150-200 кг). Усилие прижима одновременно Обеопечивает полную герметизацию камеры и надежный контакт ее с излучателем при м-ансимальной передаче энергии в камеру. Во .время возникновения ультразвуковых колебаний Б дентре камеры устанавливается мош,ный акустический поток, направленный KBepxiy. Этот поток увлекает за собой детали. Дости)гнув определенной высоты, детали падают, но по профильной донной части камеры соскальзывают к ее центру и снова подбрасываются потоком. Этот процесс идет не1ПрерЫБНо, пока включены колебания. Таким образом, детали непрерывно циркулируют в ультразвуко1ВОМ поле, что обеспечивает равномерную их обработку.

Предмет изобретения

Ультразвуковая зстановка для отделочной обработки деталей в условиях повышенного

давления в герметизированной рабочей камере, имеюшей плавные очертания и воспринимающей воздействие ультразвукового излучателя, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, камера зафиксирована с необходимым усилием на ультразвуковом излучателе, герметизирована поюредством крышки, причем все указанные элементы расположены соосно и прижаты один к другому механизмом поджима.