ВСЕСОЮЗНАЯ IпдтЕнтно-п:х;1^;н[':кА||E'iB.n;iO':i:KA IД. Ф. Зайцев Советский патент 1972 года по МПК B23F15/02 

Изобретение относится к области машиностроения в частности к станкам для обработки зубчатых колес.

Известен станок для прити.рки зубчатых колес с приводом их вращения то в одну, то в другую сторону.

Этот привод выполнен из кривошипно-шатунного и храповых механизмов, что не позволяет обрабатывать некруглые колеса.

Известны также станки для притирки зубчатых колес с устройством согласования принудительного вращения обеих заготовок. Это устройство выполнено из цилиндрических зубчатых передач, что также не позволяет обрабатывать некруглые колеса, тем более с разомкнутой пентроидой.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что привод вращения заготовок выполнен в виде синусного механизма с кривощипом и конечным ползуном, а устройство согласования принудительного вращения обеих заготовок изготовлено в виде установочно поворачиваемых направляющих, закрепленных на конечном ползуне синусного механизма и контактирующих с кулисой, которая выполнена как плоский толкатель кулачка, жестко связанного с кривошипом привода, причем на этой кулисе установлен ползун, соединенный шарниром с зубчатой рейкой, зацепляющейся с круглым зубчатом колесом, закрепленным на валу одной из заготовок, а другое круглое зубчатое колесо, закрепленное на валу второй заготовки, также с помощью рейки соединено с конечным ползуном синусного механизма. Это обеспечивает обработку некруглых колес с разомкнутой центроидой.

На чертеже показана схема предлагаемого станка.

Привод выполнен в виде синусного механизма / с кривошипом 2 и конечным ползу0ном 3. Устройство согласования принудительного вращения заготовок 4 и 5 изготовлено в виде установочно-поворачиваемых направляющих 6, которые с помощью поворотного механизма 7 закреплены на конечном ползуне 3.

В направляющих 6 перемещается кулиса 8, которая выполнена как плоский толкатель 9. кулачка 10. Угол между кулисой 8 и толкателем 9 можно уста.новоч,н,о изменять с помощью 0 .поворотного механизма 11. Этот угол должен быть равен углу поворота направляющих 6. Величина угла выбирается в зависимости от постоянной составляющей изменения передаточного отношения притираемых колес. Переменная составляющая может быть задана профилем кулачка 10. Последний жестко связан с кривошипом 2, что обеспечивает необходимый цикл работы станка. На кулисе 8 установлен ползун 12, соединенный шарниром 13 с зубчатой рейкой 14, зацепляющейся с круглым зубчатым колесом 15. Это колесо закреплено на валу 16 заготовки 5. На валу /7 заготовки 4 закреплено круглое колесо 18, зацепляющееся с зубчатой рейкой 19, которая жестко связана с ползуном 3. При вращении кривошипа 2 от ползуна 3 перемещаются направляющие 6, а кулачок 10 при этом сообщает поступательное движение кулиса 8 и через нее - ползуну 12 рейке 14, колесу 15. Одновременно от ползуна 3 через рейку 19 поворачивается колесо 18. Путем изменения угла установки кулисы 8 и профиля кулачка 10 можно изменять передаточное отношение между заготовками 4 и 5 по заданному закону. Если этот закон выражается прямолинейным графиком, то профиль кулачка 10 должен быть выполнен по спирали Архимеда. Вместо одной из заготовок можно установить выполненный вместо нее притир. Ему или одной из заготовок можно сообщать возвратно-поступательное осевое перемещение по стрелке А. Кроме этого станок позволяет осуществлять регулировку межцентрового расстояния между осями щпинделей. Предмет изобретения Станок для притирки и обкатки зубчатых колес с реверсивным приводом вращения и устройством согласования принудительного вращения обеих заготовок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки «екруглых зубчатых колес с разомкнутой центроидой, привод вращения заготовок выполнен в виде синусного механизма с кривощипом и конечным ползуном, а устройство согласования принудительного вращения обеих заготовок состоит из установочно поворачиваемых направ.ляющих, закрепленных на конечном ползуне синусного механизма и контактирующих с кулисой, которая выполнена как плоский толкатель кулачка, жестко связанного с кривошипом привода, причем на этой кулисе установлен ползун, соединенный щарниром с зубчатой рейкой, зацепляющейся с круглым зубчатым колесом, закрепленным на валу одной из заготовок, а другое круглое зубчатое колесо, закрепленное на валу второй заготовки, также с помощью рейки соединено с конечным ползуном синусного механизма.

Г7Г