Изобретение касается способа металЛообрйботки резанием и способа регулирования размеров деталей преимущественно нежестких и сложной формы.
Известны способы автоматической коррекции размеров деталей при токарно-коиировальиой обработке с использованием вспомогательного копира, представляющего собой деталь, обработанную на станке по основному копиру без коррекции. Вспомогательный копир вместе с осиовным устанавливают на станок и считывают их ординаты в процессе обработки детали, вводя сигнал коррекции в копировальную систему станка по величине погрещности формы.
Для уменьшения случайных погрешностей, возникающих при переменных припуске и твердости детали, силы резания регулируют по закону, зарегистрированному при обработке вспомогательного копира, например, изменением задающей подачи.
Установив вспомогательный конир вместе с основным на станок, начинают обрабатывать деталь. Суппорт стайка снабжают измерительным устройством, которое но мере иеремещеиия суппорта измеряет отклонение профиля вспомогательного копира от профиля основного копира. Измерительное устройство вырабатывает сигнал, который управляет копировальной системой. Для уменьщения погрешностей формы в продольном сечении, вызываемых усЛовиями, оглнча1они1мися от условий резаний при изготовлении вспомо1-ательиого копира (переменный припуск и твердость), силы резания регулируют по закону, зарегистрированному при обработке всиомогательного копира путем, например, изменением задающей иодачи. Такое регулирование сил реза1И1я позволяет обеспечить идентичность условий обработки. По мере изиоса инструмента в процессе обработки возможна периодическая смена всиомогательного копира для подналадки уровня настройки СПИД.
Предмет и з о б р е т е и и я
Способ автоматической коррекции разме|)ов детале) при токарно-копировальной обработке с использованием установленного на стайке вместе с основным копиром всно.мо ате;1Ьного конира, иредставляющего собой деталь, обработанную иа станке но основному копиру без коррекц1И, путем считываиия их ординат в процессе обработки и введения сигнала коррекции по величине ногрешиостн формы в коиировальную систему ста1н а, от.тчающц//ся тем, что, с целью повышения точности коиироваиия уменьшением случайиых иогренлюстей, силы резания регулируют по закону, зарегистрированному при обработке всиомогательиого коиира, например, изменением задающей подачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения износа ре-жущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1978 |
|
SU829352A2 |
Станок для копировальной обработки | 1985 |
|
SU1288021A1 |
Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок | 1990 |
|
SU1787768A1 |
Копировальное устройство для станков | 1979 |
|
SU954942A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2364487C1 |
Копировально-шлифовальный станок | 1974 |
|
SU554139A1 |
Гидрокопировальный фрезерный станок | 1978 |
|
SU768571A1 |
Поперечно-строгальный копировальный станок | 1978 |
|
SU753561A1 |
Токарный станок с автоматическим регулированием подачи | 1973 |
|
SU440216A1 |
Способ управления токарной обработкой и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1016080A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация