Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к клепке.
Известен пресс-молот, содержащий рабочий узел в виде траверсы, жестко связанной со штоками смонтированных на станине силовых цилиндров, а также клепальный инструмент. Однако этот пресс-молот малопроизводителен и не обеспечивает клепку.
В предлагаемом пресс-молоте для повышения производительности преимущественно при клепке рабочий узел снабжен дополнительным силовым цилиндром, корпус которого жестко связан с траверсой, а шток - с инструментом, подпружиненным относительно корпуса цилиндра, при этом полость дополнительного цилиндра соединена посредством трубопровода с настроенным на определенную величину давления, соответствующего диаметру расклепываемой заклепки, клапаном-пульсатором, с которым так же через обратный клапан связаны полости двух других силовых цилиндров. Для обеспечения двусторонней клепки пресс дополнительно снабжен выполненным идентично упомянутому рабочим узлом, синхронно работающим и симметрично расположенным относительно плоскости клепки.
2 смонтированных на станине 8 силовых цилиндров 4 высокого давления, при этом корпус дополнительного силового цилиндра 5 жестко связан с траверсой, а шток 6 - с клепальным инструментом (обжимкой) 7, подпружиненным относительно корпуса цилиндра 5. Кроме того, полость дополнительного цилиндра соединена посредством трубопровода 5 с настроенным на определенную величину давления, соответствующего диаметру расклепываемой заклепки, клапаном-пульсатором Я с которым также через обратный клапан 10 связаны полости двух других силовых цилиндров 4.
Подача жидкости в силовые цилиндры 4 и 5 осуществляется гидронасосом Л через распределительный золотник по трубопроводу 8 и телескопам 12.
Траверса подпружинена относительно корпуса силового цилиндра 4 посредством пружины 13. Рабочие узлы расположены симметрично по оси клепки для обеспечения двустороннего расклепывания.
Пресс-молот работает следующим образом. При включении npefcca жидкость от гидронасоса 11 через распределительный золотник по трубопроводам 8 поступает одновременно через телескопы 12 в полости дополнительных силовых цилиндров 5 и через обратные клапаны 10 в силовые цилиндры 4 высокого давления. Под давлением жидкости штоки 6 с инструментами 7 прижимаются к заклепке. Дополнительные силовые цилиндры некоторое время остаются неподвижными.
Площадь штоков 6 цилиндров 5 больше, чем сумма площадей щтоков 2 цилиндров 4 высокого давления, иоэтому давление в силовых цилиндрах 5 при упоре инструментов в заклепку при продолжающемся поступлении жидкости больше, чем давление в силовых цилиндрах 4 высокого давления. Под действием разности давлений силовые цилиндры 5 начинают двигаться в направлении от заклепки, перемещая в этом направлении штоки 2 цилиндров 4 высокого давления. От возрастающего давления в цилиндрах 4 высокого давления срабатывают обратные клапаны 10, препятствуя выходу, жидкости из цилиндров. При дальнейщем перемещении штоков 2 цилиндров 4 высокого давления последние заряжаются, в них аккумулируется энергия удара.
В дополнительных . .силовых цилиндрах, 5 давление от поступающей через телескопы жидкости продолжает в.озрастать.. При достижении заданной величины давления, обусловленной диаметром заклепки, срабатывает клапан-пульсатор 9, и происходит слив жидкости из силовых цилиндров 5, а следовательно, резкий сброс давления. В этот момент цилиндры 4 высокого давления, выполняющие роль гидравлических пружин рабочего хода, разряжаются и толкают посредством своих щтоков 2 силовые цилиндры .5 к заклепке, которые удат ряют своей массой по заплечикам клепального инструмента 7, производя клепку.
В момент удара ходовые пружины /5 сжимаются, а пружины 14 растягиваются и после удара возвращают силовые цилиндры 5 в исходное положение, воздействуя, таким образом, через штоки 2 цилиндров 4 высокого давления на обратные клапаны 10, которые открываются, происходит слив жидкости из силовых цилиндров 4 высокого давления. Прессмолот готов к рабочему ходу нового цикла. Производительность клепального прессамолота 1000.ударов в минуту.
Предмет изобретения
1.Пресс-молот, содержащий рабочий узел в виде траверсы, жестко связанной со штоками смонтированных на станине силовых цилиндров, а также клепальный инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности преимущественно при
клелке, рабочий узел снабжен дополнительным силовым цилиндром, корпус которого жестко связан с траверсой, а шток - с инструментом, подпружиненным относительно корпуса цилиндра, при этом полость дополнительного, цилиндра соединена посредством трубопровода с настроенным на определенную величину давления, соответствующего диаметру расклепываемой заклепки, клапаном-пульсатором, с которым также через обратный
клапан связаны полости двух других силовых цилиндров.
2.Пресс-молот по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения двусторонней клепки, он дополнительно снабжен выполненным
идентично упомянутому рабочим узлом, синхронно работающим и симметрично расположенным относительно плоскости клепки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручной клепальный пресс | 1979 |
|
SU948524A1 |
Автоматическая клепальная установка | 1979 |
|
SU895587A1 |
КЛЕПАЛЬНАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКА | 1973 |
|
SU367951A1 |
Клепальная установка | 1981 |
|
SU1016032A1 |
Устройство для клепки | 1990 |
|
SU1719146A1 |
Устройство для клепки | 1982 |
|
SU1065071A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Ручной клепальный пресс | 1990 |
|
SU1738463A1 |
Клепальное устройство | 1990 |
|
SU1754313A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ПАКЕТОВ | 2008 |
|
RU2387517C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация