УСТРОЙСТВО для ЗАЛИВКИ ЭЛЕКТРОЛИТА В ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ Советский патент 1972 года по МПК H01M2/36 

Иавестно yiCTipofttTiBo для заливки электролита в галыванические элементы, содержащее pOTOip с гнездами для элементов, питающий диск, устано;влен|Ный на одном валу с ротором, доэаторы и плаНКИ-отклонители.

В предлагаемом изо|б|ретении с целью повышения наде,жност1И гнезда ротора выполнены иолукруглыми, питающий диск посажен на вал свободно, а плании-отклонители расположены под тупым углом друг « другу.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2-разрез ,по А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из Нижней плиты I, на которой закреплены стойки 2. На стойках 2 креп-итея верхияя плита 3 с |бараба|НО1М 4, IB котором раополатаются толкатели 5, связанные с дозаторами 6. На валу 7 жестко установлены к.ресто;вИ1на 8, рабочий ротор 9 и подвижно диск 10. КолИЧест1во пнез1Д IB ра-боче м роторе 9 соответствует числу дозаторов 6. Дозаторы 6 устанавливаются соосно с пнездами в рабочем роторе 9. С зазором над диском W расположены отклонители // и 12, зачрапленные на ограждении 13 диска 10 и ротора 9. Отклонитель 11 выполнен в виде планки, у которой один конец в форме клина расположеи между дискам 10 и ротором 9. Отклонитель 12 выполнен таКже в виде плании. Отклонители 11 и 12 установлены по хордам к диску 10

п-од тупым УГЛОМ друг к другу. Ограждение 13 предохраняет изделие 14 от падения с диска 10 и выпадания из гнезда ра1бочего ротора 9 и П рИК|ре|пллется к нижней плите /. Вал 7 cofBMecTHO с толкателями 5, дозаторами 6, К|рестови1ной 8 и рабочим ротором 9 вращается в сторону, противоположную Bjpaщению диска 10. Изделия 14 (в данном случае это карпуса ртутно-1ЦИНК01Вых элементов,

в которые необходимо залить определенную дозу электролита) устанавливаются на диске 10.

Устройство работает следующим образом. Корпуса ртути о-цинковых элементов (изделия) 14 поступают на диск 10, который BipaЩается в сторону, ггроти1ваположную рабочему ротору 9.

Изделия 14, встретив на своем пути отклонитель 11, прижимаются за счет сил трения

между диском 10 и изделием 14 к стороне отклонителя 11, обращенной к набега.ющей части диска 10 (на фиг. 2 сторона 15 отклонителя), и перемещаются :В(Доль отклонителя //, образуя организованный поток в пнезде рабочего ротора 9.

Благодаря силам трения о диск 10 изделия 14 прижимаются к поверхностям 16 гнезда pai6o4eiro ротора 9 и тем самым центрируются с дозаторами 6, :в(ращающимися на валу 7

гаёнся высокая точность установки изделий 14 1ПО отношеиию « доза,тора1М 6.

При вращении рабочего ротора 9 толкатели 5, связанные с дозатором 6, приводят дозатор в действие, и происходит выдача дозы электролита в корлус ртутно-цинкового элемента 14. При дальнейшем вращения рабочего ротора 9 издели-е 14 встречает на своем пути колец отклонителя 11, выиолнеииый в виде клина (сторона 17 отклонителя П, фиг. 2).

Колец отклонителя 11 выталкивает изделие 14 из гнезда рабочего ротора 9. Изделие И за счет сил трения о диск 10 движется совместно с ним к отклонителю 12 и далее ыдоль отклонителя 12 на выход с диска 10.

Такая конструкция, автоматизируя подачу,

съем и транспортирование изделий без их сжатия, Значителыно упрощает автомат для дозировки электролита при одновременном повыщении производительности и надежности.

П р е д ,м е т изобретения Устройство для заливки электролита в гальванические элементы, содержащее ротор с гнездами для элементов, питающий диок установленный на одном вал/у с ротором, дозаторы и планки-отклоиители, отличающееся тем, чт,о, с целью иовышения надежиосги, гнезда ротор а вы-полнены полукруглыми, питающий диск посажен на вал свобод™, а

планки-отклонители расположены под тупым друг к другу.

7J

74

77

/5