Изобретение может быть применено в сталелитейных и чугунолитейных цехах для зачистки отливок от приливов.
Известные станки для 0 бработки отливов со столом, имеющим сферическую опору, и продолыно движущимися салазками с инструментальной головкой недостаточно производительны и ме могут найти применения в массовом и крупносерийном производстве.
Цель изобретения - автоматизировать процесс обработки.
Для этого на салазках установлена подпружиненная траверса с тремя опорами для выверки положения заготовки, а стол выполнен подъемным с фиксацией его в рабочем положении выдвижными скалками, снабженными приводными тангенциальными зажимами.
Иа фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Предлагаемый станок для обработки отливок содержит головку /, имеющую вертикальное установочное перемещение по направляющим 2 продольно подвижной каретки 3. Внутри головки / расположен щпиндель 4 с осью вращения в вертикальной плоскости, на конце которого закреплен рабочий инструмент 5. На продольно подвижной каретке 3 закреплена траверса 6 с пружиной 7, пневмоцилиндром 8, КЛИНОМ 9. Опорные точки 10 выверяются таким образом, чтобы они находились в одной плоскости с торцовой плоскостью рабочего инструмента 5. Для базирования обрабатываемой отливки 11 служит приспособление 12, состоящее из подъемного
самоустанавливающегося на щаровой опоре 13 стола 14, с которым шариирно связаны и поджаты пружинами 15 три скалки 16, имеющие возможность перемещаться в направляющих 17 и зажиматься сухарями 18 тангенциального зажима 19, гайка-рычаг 20 которого имеет .привод от пневмоцилиидра 21. Крепление отливки // осуществляется при помощи прижимов 22. Станок работает следующим образом. После установки отливки // на стол 14 приспособления 12 стол поднимается и поджимает отливку // к трем опорным точкам 10 траверсы поверхностью Б, на которой выступают заливы, заусеницы (остатки отбитых питателей
и так далее). При этом стол 14 самоустанавливается лри помощи шаровой опоры 13 в случае, если у отливки установочная поверхность 5 не параллельна поверхности стола. При подъеме стола вместе с ним перемещаются в направляющих 17 скалки 16, постоянно поджатые пру кинами 15 к нижней поверхности стола 14. После того, как отливка // выверена и поджата к траверсе 6, скалки 16 зажимаются тангенциальным зажимом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заточной станок | 1980 |
|
SU929404A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Многооперационный станок | 1987 |
|
SU1454653A1 |
Устройство для закрепления деталей на протяжных станках | 1985 |
|
SU1306682A1 |
Металлорежущий станок | 1975 |
|
SU858550A3 |
ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1992 |
|
RU2021879C1 |
Манипулятор для зачистки наружных поверхностей отливок | 1981 |
|
SU997977A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2001 |
|
RU2197368C2 |
Отрезной станок | 1991 |
|
SU1796420A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация