УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК Советский патент 1972 года по МПК B21B43/02 

Известны устройства для отделения заготовок, содержащие стеллаж, эксцентрики с приводом их вращения, рычажный дозатор, приемный бункер и упоры.

Предлагаемое устройство отличается тем, что стеллаж выполнен в виде подвижных и неподвижных балок переменного щага подачи заготовок, при этом подвижные балки с одной стороны установлены на качающихся шарнирах, а с другой - на поворотных эксцентриках, привод которых выполнен реверсивным, с регулируемым числом оборотов электродвигателя. Это позволяет повысить точность дозирования заготовок различного профиля и различной жесткости.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, схема движения заготовок с неремеиным шагом их перемещения.

Устройство состоит из приемного бункера /, стеллажа с плоскими подвижными подающими балками 2, проушин 3 с установленными в них эксцентриками 4, жестко смонтированными на валах 5. Подвижные балки 2 установлены на качающихся рычагах 6, смонтированных в шарнирных опорах 7. Параллельно балкам 2 установлены неподвижные балки 8 с упорами 9 и рычаги дозатора 10. Для вращения эксцентриков 4 установлен привод //, соединенный с валом 5.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки из бункеров / поступают на неподвижные балки 8. При включении привода // и при вращении эксцентриков 4 против часовой стрелки подвижные балки 2 приподнимают заготовки над неподвижными балками 8, перемещают их в сторону упоров 9, затем опускаются ниже верхнего уровня неподвижных балок 8. При этом балки 2 и качающиеся рычаги 6 совершают поворот около щарнирных опор 7. Величина подъема fi и шаг перемещения заготовок S у бункера / значительно больше, чем величина подъема hi и шаг перемещения заготовок 5i у упора 9. Величины перемещения заготовок при одном и том же эксцентриситете эксцентриков 4 прямо пропорциональны расстояниям от шарнирной опоры 7 до заготовок L и Z-i, что достигается траекторией движения подвижных балок 2 относительно неподвижных балок 8.

За счет изменения щага обеспечивается уплотнение и выравнивание заготовок у упоров 9 при их минимальном ворощении, при этом балки 2 проскальзывают под заготовками.

в сторону упора 9, а затем при изменении направлепия вращения привода (эксцентрики 4 вращаются по часовой стрелке) балками 2 перемещают в сторону бункера 1. Заготовки отделяются одна от другой за счет различного шага их перемещения, и заготовки, лежащие в верхних рядах, проваливаются между заготовками, лежащими на балках 2 и 8. После раскладки всех заготовок в одни ряд, эксцентрикам 4 дается первоначальное направление вращения (против часовой стрелки), и заготовки перемещаются к упорам 9. После уплотнения и выравнивания заготовок у упоров 9 включается рычажный дозатор 10, который отделяет поштучно заготовки и передает их на дальнейшую обработку. Перед окончанием разборки пакета, когда у упоров 9 остается несколько заготовок (3-4 штуки), увеличивая число оборотов привода 11, заготовки перемещают с большей скоростью, обеспечивая тем самым работу дозатора 10 в заданном цикле.

Предмет изобретения

Устройство для отделения заготовок, содержащее стеллаж, эксцентрики с приводом их вращения, рычажный дозатор, приемный бункер и упоры, отличающийся тем, что, с целью

повышепия точности дозирования заготовок различного профиля и различной жесткости, стеллал выполнен в виде подвижных и неподвил ных балок переменного шага подачи заготовок, при этом подвижные балки с одной

стороны установлены на качающихся шарнирах, а с другой - на поворотных эксцентриках, привод которых выполнен реверсивны.м с регулируемым числом оборотов электродвигателя.

Ш ff

II ii

-t| II II И

/L

/f.

A-A

/p

±:7