СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Советский патент 1972 года по МПК B22F9/08 B05B17/00 

Изобретение относится к получению металлических порошков распылением расплава газом-распылителем.

Известен способ получения металлических порошков распылением расплава газовым потоком, заключающийся ъ том, что струю расплава подвергают двухстадийному дроблению - предварительному - газом и окончательному - ультразвуковыми колебаниями. Источником дробления является газовый поток, подаваемый по единственному каналу, расположенному в зоне возникновения ультразвука. Изменение одного из факторов, воздействующих на струю, например дутья, неизбежно вызывает изменение другого фактора - параметров ультразвуковых колебаний.

Предложенный способ отличается тем, что для интенсификации процесса распыления в зону -предварительного дробления вводят дополнительный газовый поток с независимо регулируемыми параметрами дутья.

Способ поясняется чертежом.

Газ-распылитель, например воздух, подают в верхнюю камеру /, откуда он через сопло 2 поступает в зону предварительного дробления. Предварительным дроблением получ-ают капли, у которых частота собственных колебаний равна частоте генерации ультразвукового свистка. Скорость и давление в газовом потоке, предназначенном для предварительного диспергирования, регулируют для получения порощка заданного размера. Скорость потока является функцией давле1пш газа в камере 1,

которое постоянно фиксируется монометром. При достижении заданных параметров дутья в сопле газ подают в нижнюю ультразвуковую камеру 3, откуда он через сопло 4 поступаег в акустический резонатор 5, где возбуждаются колебания ультразвуковой частоты. Частота и мощность ультразвуковых колебаний зависят от геометрических параметров сопла 4 и резонатора 5 и от давления газа в камере 3. Давление в последней поддерживают таким

образом, чтобы получить максимальную мощность ультразвука. Частицы, полученные после предварительного диспергирования, поступают в зону действия ультразвуковых колебаний в потоке газа, которые возбуждаются

резонатором акустического генератора. Ультразвуковые колебания интенсифицируют собственные колебания частиц, в результате чего они дробятся. Вследствие того, что в двух зонах распыления - предварительного и

ультразвукового - регулировка воздействия на струю производится независимо друг от друга, возникает возможность увеличения подачи газа, интенсификации процесса дробления металла, а значит и повышения степени На форсунке с частотор акустических излучений 40 кгц, получают порошки олова со средним диаметром частиц до 20 мк. Предмет изобретения Способ получения металлических порошков распылением струи расплава газом, включающий операции предварительного дробления струи газовым потоком, а затем - ультразвуковыми колебаниями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса распыления, в зону предварительного дробления вводят дополнительный газовый ПОТок с независимо регулируемыми параметрами дутья.