Накатный станок Советский патент 1983 года по МПК B21H9/02 

t -- Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испояьзовано для. накатки резьб и обработки деталей типа тел вращения методом поперечно-клиновой прокатки.

Известен профиленакатный двухроликовый полуавтомат, позволяющий в холодном Состоянии накатывать на деталях резьбу и калибровать цилиндрические и сферические тела при рабо- о те на полуавтоматическом и автоматическом циклах с ручной подачей заготовок, содержащий смонтированные на станине подвижную и неподвижную головки шпинделей с накатными роли- is ками и проводку с основанием и направляюшмми Ц 1 3- i,

Недостатком известного полуавтомата является невозможность осуществле-2о ния поперечно-клиновой прокатки а автоматическом режиме из-за отсутствия механизма подачи прутковых з готовок.

Известен накатный станок, содержащий резьбонакатные валки, установ-, ленные на неподвижной и подвижной головках, механизм подачи заготовок, выполненный в виде транспортера для подачи штучных заготовок вдоль оси валков с мйгазином-питателем и механизм выгрузки. Между валками установлена проводка с основанием и направляющими, выполненная в виде неподвижной опоры и фиксатора, связанного с подвижной головкой Д 23,

Недостатком данного CTSHKaj является ограничение его технологических возможностей из-за отсутствия синхронной подачи заготовок при.Непрерывном вращении инструмента, осуществляющего поперечно-клиновую прокатку в автоматическом режиме.

Цель изобретения - расширение но менклатуры. обрабатываемых деталей v обеспечения возможности обработки штучных заготовок. 39 Поставленная цель достигается тем что накатный станок, содержащий уста новленные на станине подвижную и неподвижную головки шпинделей с рабочи ми инструментами и расположенный меж ду ними механизм подачи заготовок, несущий корпус, пррводку с. основани-ем и направляющими, снабжен расположенным в механизме подачи и кинемати чески связанным со шпинделем неподвижной головки узлрм зажима заготовки с полой втулкой, установленной соосно оси прокатки и,закрепленной на основании проводки, причем основа ние проводки жестко связано с корпуCJOM механизма подачи заготовок. Кроме того, накатной станок снабжен съемным толкателем, установлен.ным в узле зажима. На фиг. 1 изображен накатный станок;.на фиг. 2 - механизм подачи пру ковой заготовки; на фи. 3 узел за жима механизма подачи при обработке штучных заготовок. Накатный станок содержит смонтиро ванные на станине 1 приводные подвиж ную 2 и неподвижную 3 головки с установленными в них шпинделями и 5 на которых закреплены инструменты 6 и 7, проводку 8 и расположенный между подвижной 2 и неподвижной 3 головками механизм подачи 9 заготовок., включающий корпус 10 С размещенным в нем узлом зажима 11, в полой втулке 12 которого расположена с возможностью возвратно-поступательного перемещения пустотелая штанга 13 с установленным в ней на подшипниках цанговым захватом 14. Пустотелая штанга 13 связана через кронштейн 15 с подпружиненной тягой 16 кулачково-рычажного привода. Последний выполнен в виде двуплечего рычага 17 одно плечо которого контактирует с торцовым кулачком 18, (ридящим на одном валу с шестерней 19, находящейся в зацеплении с шестерней 20 шпинделя 5 неподвижной головки 3, а другое плечо контактирует с подпружиненной тягой 16. Полая втулка 12 узла-зажима , 11 жестко соединена с основанием 21 проводки 8 соосмо оси симметрии ее верхней 22 и нижней 23 наКравляющи; ;, снабженным опорам 2k и 25. Причем, проводка 8 основанием 21 прикреплена к корпусу 10 механизма подачи 9 пос|3едством крестообразной шпонки 26 с возможностью перемещения ее в 0 двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Крестообразная шпонка 26 выполнена в виде жестко соединенных вертикальной и горизонтальной шпонок и обеспечивает постоянную ориентацию проводки 8 в пространстве. Горизонтальная шпонка имеет возможность перемещения в горизонтальном пазу корпуса 10 механизма подачи 9, а вертикальная шпонка - в вертикальном пазу основания 21 проводки 8. В пуст, тотелой штанге 13 узла зажима 11 установлен съемный толкатель 27. Накатный станок работает следующим образом. Произведя настройку положения рабочих инструментов 6 и 7 на диаметр обрабатываемой детали, с помощью крестообразной шпонки 26 выставляют проводку 8, перемещая ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях по пазам корпуса 10 механизма подачи 9 и основания 21 проводки 8. При обработке деталей из прутка заготовка подается в зону обработки через пустотелую штангу 13 и удерживается цанговым захватом 14 узла зажима 11. Зона обработки образуется верхней 24 и нижней 25 опорами проводки 8 и профилями рабочих инструментов 6 и 7. В случае поперечно-клиновой прокатки совмещение холостых участков клиновых инструментов соответствует моменту подачи заготовки. Инструменты 6 и 7 .захватывают заготовку и формуют требуемый профиль детали. При этом срабатывает кулачково-рычажный привод, т.е. движение от шпинделя 5 неподвижной головки 3 через зубчатое -.зацепление шестерен 20 и 19, торцовой кулачок 18 передается двуплечему рычагу 17 который, взаимодействуя с подпружиненной тягой 1б посредством кронштейна 15, возвращает в исходное положение пустотелую штангу 13 с цанговым захватом 14. При накатке резьб отрезка деталей в размер не происходит, требуемый профиль накатывается на всем прутке. При обработке методом поперечноклиновой прокатки деталь отрезается в размер ножами клинового инструмента и при очередной подаче прутка готовая деталь выталкивается из зоны обработки. 8 дальнейшем цикл повторяется. 5 При обработке деталей из штучных заготовок подача их в зону обработки осуществляется съемным толкателем 27 который устанавливается в цанговом захвате }Ц узла зажима 11 вместо прутковой заготовки. Заготовка перёд подачей в рабочую зону находится на нижней опоре 25 между .толкателем 27 и. рабочей зоной. После прдачи заготовки толкателем 2 в рабочую зону происходит ее обработка, в процессе которой формуется требуемый профиль детали. В это время пустотелая штанга 13 совместно с цанговым захватом -I ,. 4u.li octADdlUM 1 И установленным в нем съемным т«п 27 посредством. .й кГ-Г - хы-ч,1-11 IDIII 1 W J I кателем 27 посредством кулачково- рычажного привода возвращается в исходное положение, т.е. дви) от шпинделя 5 неподвижной головки 3 через зубчатое зацепление шестерен 20 и 19, торцовой кулачок 18 передается двуплечему рычагу 17, взаимодействующему с подпружиненной тягой 16 через кронштейн 15, а из магазина-питателя (не показан) на нижнюю опору 25 проводки 8 поступает новая заготовка, которая подается в рабочую зону толкателем 27 и выталкивает готовую де.таль. В дальнейшем цикл повторяется. Использование предлагаемого технического решения для расширения технологических возможностей резьбонакатных станков позволяет применять их в промышленности не только для накатки резьб и обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел, ни и для холодной поперечно-клиновой Г . f 5 Л ./ у 20 прокатки ступенчатых деталей малых диаметров со сложным профилем. Формула изобретения 1. Накатный станок, содержащий установленные на станине подвижную и неподвижную головки шпинделей с рабочими инструментами и расположенный между ними механизм подачи заготовок, несущий корпус, проводку с основанием и направляющими, отлиU а in 111 . , . чающийся тем, что, с целью «Чиися тем, что, с целью Г ГГ W P arb-aeмых деталей, он снабжен расположенным в механизме подачи и кинематически связанным со шпинделем неподвижной головки узлом зажима заготовки с полой втулкой, установленной соосно оси прокатки и закрепленной на основании проводки, причем основание проводки жестко связано с корпусом механизма подачи заготовок. 2. Станок по п. , о т л и ч а ю Щ и И с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки штучных заготовок, он снабжен съемным толкателем, установленным в узле зажима. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Миропольский Ю.А. и др. Накаывание резьб и профилей. М., Машиостроение, 1976, с. 68, рис. ЦВ. 2.Авторское свидетельство СССР , кл. В 21 Н 3/0, 3D.01.75 поототип). 10 . JJ