Накатный станок Советский патент 1983 года по МПК B21H9/02 

Описание патента на изобретение SU996020A1

t -- Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испояьзовано для. накатки резьб и обработки деталей типа тел вращения методом поперечно-клиновой прокатки.

Известен профиленакатный двухроликовый полуавтомат, позволяющий в холодном Состоянии накатывать на деталях резьбу и калибровать цилиндрические и сферические тела при рабо- о те на полуавтоматическом и автоматическом циклах с ручной подачей заготовок, содержащий смонтированные на станине подвижную и неподвижную головки шпинделей с накатными роли- is ками и проводку с основанием и направляюшмми Ц 1 3- i,

Недостатком известного полуавтомата является невозможность осуществле-2о ния поперечно-клиновой прокатки а автоматическом режиме из-за отсутствия механизма подачи прутковых з готовок.

Известен накатный станок, содержащий резьбонакатные валки, установ-, ленные на неподвижной и подвижной головках, механизм подачи заготовок, выполненный в виде транспортера для подачи штучных заготовок вдоль оси валков с мйгазином-питателем и механизм выгрузки. Между валками установлена проводка с основанием и направляющими, выполненная в виде неподвижной опоры и фиксатора, связанного с подвижной головкой Д 23,

Недостатком данного CTSHKaj является ограничение его технологических возможностей из-за отсутствия синхронной подачи заготовок при.Непрерывном вращении инструмента, осуществляющего поперечно-клиновую прокатку в автоматическом режиме.

Цель изобретения - расширение но менклатуры. обрабатываемых деталей v обеспечения возможности обработки штучных заготовок. 39 Поставленная цель достигается тем что накатный станок, содержащий уста новленные на станине подвижную и неподвижную головки шпинделей с рабочи ми инструментами и расположенный меж ду ними механизм подачи заготовок, несущий корпус, пррводку с. основани-ем и направляющими, снабжен расположенным в механизме подачи и кинемати чески связанным со шпинделем неподвижной головки узлрм зажима заготовки с полой втулкой, установленной соосно оси прокатки и,закрепленной на основании проводки, причем основа ние проводки жестко связано с корпуCJOM механизма подачи заготовок. Кроме того, накатной станок снабжен съемным толкателем, установлен.ным в узле зажима. На фиг. 1 изображен накатный станок;.на фиг. 2 - механизм подачи пру ковой заготовки; на фи. 3 узел за жима механизма подачи при обработке штучных заготовок. Накатный станок содержит смонтиро ванные на станине 1 приводные подвиж ную 2 и неподвижную 3 головки с установленными в них шпинделями и 5 на которых закреплены инструменты 6 и 7, проводку 8 и расположенный между подвижной 2 и неподвижной 3 головками механизм подачи 9 заготовок., включающий корпус 10 С размещенным в нем узлом зажима 11, в полой втулке 12 которого расположена с возможностью возвратно-поступательного перемещения пустотелая штанга 13 с установленным в ней на подшипниках цанговым захватом 14. Пустотелая штанга 13 связана через кронштейн 15 с подпружиненной тягой 16 кулачково-рычажного привода. Последний выполнен в виде двуплечего рычага 17 одно плечо которого контактирует с торцовым кулачком 18, (ридящим на одном валу с шестерней 19, находящейся в зацеплении с шестерней 20 шпинделя 5 неподвижной головки 3, а другое плечо контактирует с подпружиненной тягой 16. Полая втулка 12 узла-зажима , 11 жестко соединена с основанием 21 проводки 8 соосмо оси симметрии ее верхней 22 и нижней 23 наКравляющи; ;, снабженным опорам 2k и 25. Причем, проводка 8 основанием 21 прикреплена к корпусу 10 механизма подачи 9 пос|3едством крестообразной шпонки 26 с возможностью перемещения ее в 0 двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Крестообразная шпонка 26 выполнена в виде жестко соединенных вертикальной и горизонтальной шпонок и обеспечивает постоянную ориентацию проводки 8 в пространстве. Горизонтальная шпонка имеет возможность перемещения в горизонтальном пазу корпуса 10 механизма подачи 9, а вертикальная шпонка - в вертикальном пазу основания 21 проводки 8. В пуст, тотелой штанге 13 узла зажима 11 установлен съемный толкатель 27. Накатный станок работает следующим образом. Произведя настройку положения рабочих инструментов 6 и 7 на диаметр обрабатываемой детали, с помощью крестообразной шпонки 26 выставляют проводку 8, перемещая ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях по пазам корпуса 10 механизма подачи 9 и основания 21 проводки 8. При обработке деталей из прутка заготовка подается в зону обработки через пустотелую штангу 13 и удерживается цанговым захватом 14 узла зажима 11. Зона обработки образуется верхней 24 и нижней 25 опорами проводки 8 и профилями рабочих инструментов 6 и 7. В случае поперечно-клиновой прокатки совмещение холостых участков клиновых инструментов соответствует моменту подачи заготовки. Инструменты 6 и 7 .захватывают заготовку и формуют требуемый профиль детали. При этом срабатывает кулачково-рычажный привод, т.е. движение от шпинделя 5 неподвижной головки 3 через зубчатое -.зацепление шестерен 20 и 19, торцовой кулачок 18 передается двуплечему рычагу 17 который, взаимодействуя с подпружиненной тягой 1б посредством кронштейна 15, возвращает в исходное положение пустотелую штангу 13 с цанговым захватом 14. При накатке резьб отрезка деталей в размер не происходит, требуемый профиль накатывается на всем прутке. При обработке методом поперечноклиновой прокатки деталь отрезается в размер ножами клинового инструмента и при очередной подаче прутка готовая деталь выталкивается из зоны обработки. 8 дальнейшем цикл повторяется. 5 При обработке деталей из штучных заготовок подача их в зону обработки осуществляется съемным толкателем 27 который устанавливается в цанговом захвате }Ц узла зажима 11 вместо прутковой заготовки. Заготовка перёд подачей в рабочую зону находится на нижней опоре 25 между .толкателем 27 и. рабочей зоной. После прдачи заготовки толкателем 2 в рабочую зону происходит ее обработка, в процессе которой формуется требуемый профиль детали. В это время пустотелая штанга 13 совместно с цанговым захватом -I ,. 4u.li octADdlUM 1 И установленным в нем съемным т«п 27 посредством. .й кГ-Г - хы-ч,1-11 IDIII 1 W J I кателем 27 посредством кулачково- рычажного привода возвращается в исходное положение, т.е. дви) от шпинделя 5 неподвижной головки 3 через зубчатое зацепление шестерен 20 и 19, торцовой кулачок 18 передается двуплечему рычагу 17, взаимодействующему с подпружиненной тягой 16 через кронштейн 15, а из магазина-питателя (не показан) на нижнюю опору 25 проводки 8 поступает новая заготовка, которая подается в рабочую зону толкателем 27 и выталкивает готовую де.таль. В дальнейшем цикл повторяется. Использование предлагаемого технического решения для расширения технологических возможностей резьбонакатных станков позволяет применять их в промышленности не только для накатки резьб и обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел, ни и для холодной поперечно-клиновой Г . f 5 Л ./ у 20 прокатки ступенчатых деталей малых диаметров со сложным профилем. Формула изобретения 1. Накатный станок, содержащий установленные на станине подвижную и неподвижную головки шпинделей с рабочими инструментами и расположенный между ними механизм подачи заготовок, несущий корпус, проводку с основанием и направляющими, отлиU а in 111 . , . чающийся тем, что, с целью «Чиися тем, что, с целью Г ГГ W P arb-aeмых деталей, он снабжен расположенным в механизме подачи и кинематически связанным со шпинделем неподвижной головки узлом зажима заготовки с полой втулкой, установленной соосно оси прокатки и закрепленной на основании проводки, причем основание проводки жестко связано с корпусом механизма подачи заготовок. 2. Станок по п. , о т л и ч а ю Щ и И с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки штучных заготовок, он снабжен съемным толкателем, установленным в узле зажима. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Миропольский Ю.А. и др. Накаывание резьб и профилей. М., Машиостроение, 1976, с. 68, рис. ЦВ. 2.Авторское свидетельство СССР , кл. В 21 Н 3/0, 3D.01.75 поототип). 10 . JJ

Похожие патенты SU996020A1

название год авторы номер документа
Накатный станок 1986
  • Маслик Валерий Иванович
  • Вологдин Анатолий Георгиевич
  • Ивченко Валерий Михайлович
  • Немчин Михаил Михайлович
SU1412863A2
Накатный станок 1985
  • Долгов Сергей Григорьевич
  • Васильев Александр Владимирович
  • Украинец Вячеслав Владимирович
SU1362555A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ 1992
  • Васильев А.В.
  • Коротков Ю.С.
  • Немчин М.М.
  • Бадякин А.Г.
RU2041004C1
Устройство для подачи прутка 1986
  • Долгов Сергей Григорьевич
  • Украинец Вячеслав Владимирович
  • Васильев Александр Владимирович
SU1430164A1
Накатный автомат 1990
  • Долгов Сергей Григорьевич
  • Украинец Вячеслав Владимирович
  • Немчин Михаил Михайлович
SU1794569A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ 1990
  • Бойко В.И.[Ua]
  • Лысенко В.Н.[Ua]
  • Багрий В.В.[Ua]
  • Момот И.И.[Ua]
RU2028855C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ 1991
  • Васильев А.В.
  • Немчин М.М.
  • Коротков Ю.С.
  • Бадякин А.Г.
RU2019355C1
Стан для накатки зубчатых профилей 1990
  • Олейник Виталий Михайлович
  • Беленький Иван Иванович
  • Бурилов Владимир Иосифович
  • Шен Николай Алексеевич
  • Шишкин Валерий Васильевич
SU1814953A1
АВТОМАТ РОТОРНЫЙ ДВУХУДАРНЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СПЕЦИАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ 1994
RU2078639C1
Плоскопрокатный автомат 1979
  • Малинкин Валентин Сергеевич
  • Никольский Лев Николаевич
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Милько Иван Григорьевич
SU837523A1

Иллюстрации к изобретению SU 996 020 A1

Реферат патента 1983 года Накатный станок

Формула изобретения SU 996 020 A1

SU 996 020 A1

Авторы

Долгов Сергей Григорьевич

Тарновский Алексей Михайлович

Украинец Вячеслав Владимирович

Швец Юрий Николаевич

Даты

1983-02-15Публикация

1980-08-04Подача