Известны стенды для иснытания станков с устройствами, нагружающими элементы станка крутящим моментом и осевым усилием через оправку, закрепленную в щпинделе.
Недостатком известных стендов является то, что нагрузки на шпиндель передаются в точке, не вращающейся вместе со шпинделем, в результате чего условия испытания станков не соответствуют фактическим условиям работы станка.
Предлагаемый стенд отличается от известных тем, что его корпус выполнен подвижным в направлении перемещения шпинделя и снабжен вращающейся относительно него обоймой с унором, в который упирается оправка. Радиальная нагрузка передается оправке через двуплечий рычаг и штангу, масса которой равна массе подвижных частей устройства радиальной нагрузки.
Указанные отличия позволяют повысить точность имитации нагрузок на шпиндель станка.
На чертеже изображен разрез устройства.
Стенд состоит из основания /, закрепленного на столе станка, и верхней плиты 2, которые жестко соединены направляющими 3. На направляющих установлен корпус 4, в котором на подшипниках размещена обойма 5. Шестерня 6 постоянно находится в зацеплении с шестерней 7 шлицевого вала 8. Коническая шестерня 9, жестко закрепленная на валу 8, соединена с конической шестерней W вала тормоза 11. В окне обоймы 5 установлено устройство радиальной нагрузки, которое состоит из стакана 12, пружины 13 и втулки 14. Двуплечий рычаг 15 одним плечом упирается во втулку 14, а другим - в штангу 16 и оправку 17, закрепленную в шпинделе 18. Штанга 16 размещена в упоре 19. Корпус 4 подвешен к грузам 20.
Перед работой настраивают величины нагрузок: осевой - грузами 20, тангенциальной- увеличением питающего тормоз // напрялсения, радиальной - сжатием пружины 13.
Ноджатием вверх корпуса 4 через обойму 5 и грань упора 19 создается имитирующая усилие резания осевая нагрузка; тормозом // через конические шестерни 10 и 9, шлицевой вал 8, цилиндрические шестерни 7 -л 6, обойму 5 и грань упора 19 - тангенциальная, при этом шестерня 7 перемещается по шлицевому валу 8 вместе со шпинделем; нагрузочным
устройством через двуплечий рычаг 15 и штангу 16-радиальная, при этом величина нагрузки не зависит от скорости вращения шпинделя, так как масса подвижной штанги 16 равна массе подвижных частей нагрузоч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1977 |
|
SU721695A1 |
Устройство для имитации силовых нагрузок на шпиндельный узел станка | 1984 |
|
SU1380878A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРИКАТКИ ГЛОБОИДНОГО ЧЕРВЯКА | 1972 |
|
SU323205A1 |
Станок для обработки сферических поверхностей колец подшипников качения | 1983 |
|
SU1110547A1 |
СТАНОК ДЛЯ РУЧНОЙ ОГРАНКИ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ | 2000 |
|
RU2187420C1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1989 |
|
SU1698035A1 |
Привод зажима инструмента | 1973 |
|
SU454968A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Устройство для точного радиального перемещения инструмента | 1980 |
|
SU931311A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация