Изобретение относится к оборудованию для литейного производства.
Известно устройство для заливки металла преимущественно в центробежную форму, включающее заливочный желоб, на котором закреплены подпружиненные роликовые опоры.
Недостаток известного устройства заключается в том, что внутренняя поверхность отливки получается низкого качества.
Предложенное устройство для заливки металла отличается от известного тем, что оно снабжено стержнем-дорном, жестко укрепленным на сливном конце заливочного желоба.
Это позволяет повысить качество внутренней поверхности отливки.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
Металлический составной стержень-дорн / (фиг. 1) жестко соединен со сливной частью массивного желоба 2 центробежной мащины. Стержень-дорн 1 изготавливается из термостойкой стали и имеет возможность свободного вращения вокруг своей горизонтальной оси 3. Наружный диаметр стержня-дорна соответствует номинальному внутреннему диаметру отливаемой трубы.
ного зазора между ними, достигается установкой на наружной поверхности желоба трех подпрун иненных термостойких роликовых опор 5, расположенных под углом 120° одна к другой (фиг. 2 и 3). Эти ролики и вращаемый стержень-дорн смазывают высокотемпературной графитовой смазкой.
На фиг. 1 оба верхних ролика 5 для наглядности условно смещены вниз на 30°.
В начале заливки жидкий металл заполняет раструбную часть вращаемой формы. Затем включается механизм перемещения корпуса машины с формой относительно неподвижного желоба со стержнем-дорном на сливном
конце. При этом стержень-дорн формирует затвердевающую внутреннюю поверхность трубы.
Постоянное центрирование стержня-дорна относительно вращаемой формы 4 гарантирует получение равностенных отливок при любых условиях производства.
Кроме того, применение опорных роликов способствует упрочнению (наклепу) рабочей поверхности формы и увеличению ее эксплуатационной стойкости.
заливочный желоб, на котором закреплены подпружиненные роликовые опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества
внутренней поверхности отливки, оно снабжено стержнем-дерном, жестко укрепленным на сливном конце заливочного желоба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU415086A1 |
Способ центробежного литья чугунных труб | 1973 |
|
SU447216A1 |
Заливочное устройство для центробежных машин | 1975 |
|
SU521996A1 |
Заливочное устройство для центробежных машин | 1978 |
|
SU740394A2 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1983 |
|
SU1135545A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1985 |
|
SU1412886A1 |
Машина карусельного типа для центробежной отливки | 1940 |
|
SU61435A1 |
Центробежная форма для продольной подпитки отливок | 1981 |
|
SU959913A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU889272A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЛОСТИ РАСТРУБА ТРУБ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКЕ | 1973 |
|
SU435060A1 |
Фиг.З
Даты
1972-01-01—Публикация