БИБЛИОТЕК А _._! Советский патент 1972 года по МПК C10M105/34 C10M177/00 

Описание патента на изобретение SU348597A1

Изобретение относится к способам получения синтетических масел.

Известен способ получения синтетического масла путем этерификации нафтеновых кислот алифатическими спиртами в присутствии серной кислоты.

По предлагаемому способу для повышения вязкости, температуры вспышки и индекса вязкости синтетического масла алифатические спирты предварительно подвергают оксиэтилированию. Для реакции этерификации используют нафтеновые кислоты с молекулярным весом 230 и оксиэтилированные алифатические одноатомные спирты Сн-Сю. Оксиэтилирование осуществляют окисью этилена при температуре 100-150°С при атмосферном давлении в присутствии ВРз. Продукты оксиэтилирования подвергают атмосферной перегонке. Остаток, выкинающий выше 160-180°С, этерифицируют с нафтеновой кислотой. Нафтеновые кислоты получают путем дистилляции товарных нафтеновых кислот с выделением фракции 300-400 0 760 Л1М рт. ст. с молекулярным весом 230. Полученные синтетические масла обладают высоким индексом вязкости 125-135 и низкой температурой застывания минус 44 - минус 66.

В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильииком, термометром, делительной воронкой, кожухом для сухого льда, загружают 80 г бутилового спирта, 1 г катализатора и

затем при 60°С ностепенно подают 90 г окиси этилена. Постеиеино в течение 1 час температуру поднимают до 125°С и ведут реакцию 2 час. Выход продукта составляет 165 г.

По окончании реакции продукт в количестве

160 г (94%) сушат над сернокислым Na и перегоняют до при атмосферном давлении. Выход фракции, выкипающей выше 160°С, составляет 140 г (82%). Пиже приводятся физнко-мехаиические

свойсгва оксиэтнлированного бутилового спирта:

0,9761

Плотность pf

1,4354

20

Показатель преломления Дц

120

Молекулярный вес

-54 Температура застывания,°С

б) Этерификация. В круглодонную колбу, снабженную холоднльннком с ловущкой для воды, термометром, загружают 120 г (90%) оксиэтилированного бутилового спирта, 100 г нафтеновой кнслоты н 1 % каталнзатора наратолуолсульфокислоты (из расчета на нафтеновую кнслоту). Реакшпо ведут в среде инертlioro растворнтеля толуола. Конец реакции онределяют по количеству теоретически подсчитанного количества выделившейся воды. Выход продукта после этерификации 210 г (90%). Затем полученный продукт нейтрализуют 5%ным раствором КОН (20 г), промывают питьевой и дистиллированной водой до нейтральной реакции на фенолфталеин. Промытый продукт в количестве 180 г (81%) подвергают вакуумной фракционировке с отбором масляных фракций, выкипающих выше . После вакуумной перегонки получают 135 г (61%) масляной фракции, обладающей следующими физико-химическими характеристиками:

Плотность, pf0,9761

Показатель преломления, ,4354

Молекулярный вес346

Вязкость при 100°С,. ест3,07

Индекс вязкости ,125

Кислотное число, лг КОН/г0,26

Температура вспыШки, °С150 Температуру застывания,

С- (минус) 62

Пример 2. а) Оксиэтилирование гексилового спирта.

В трехгорлую колбу загружают 200 г гексилового спирта, 2 г катализатора ВРз и при 60°С постепенно подают 88 г окиси этилена, температуру постепенно поднимают до 125- 150°С. При этой температуре реакцию ведут 3 час. Выход продукта составляет 276 г (95%).

По окончании реакции продукт сушат над сернокислым Na в количестве 270 г (93%) и перегоняют до 160°С при атмосферном давлении. Выход фракции, выкипающей выше , 250 г (86%). Ниже приводятся физико-химические качества оксиэтилированного гексилового спирта:

Плотность р4°

Показатель преломления /г Молекулярный вес Температура застывания ,С

б) Этерификация. В круглодонную колбу, снабженную холодильником с ловушкой для воды, термометром, загружают 120 г оксиэтилированного гексилового снирта, 100 г нафтеновой кислоты и 1% катализатора паратолуолсульфокислогы (из расчета на нафтеновую кнслоту). Реакцию ведут в среде инертного растворителя толуола. Конец реакции определяют по количеству теоретически подсчитанного количества выделившейся воды. Выход продукта после этерификации 212 г (96%).

Затем полученный продукт нейтрализуют 5%-ным раствором КОН (20 г), промывают питьевой и дистиллированной водой до нейтральной реакции на фенолфталеин. Промытый продукт в количестве 185 г (84%) подвергают вакуумной фракционировке с отбором масляных фракций, выкипающих выше 350°С. После вакуумной перегонки получают 130 г 5 (60%) масляной фракции, обладающей следующими физико-химическими характеристиками:

Плотность р4°

0,9505

Показатель преломления, «ц 1,4720

Вязкость при 100°С, ест

3,55

137

Индекс вязкости

0,22

Кислотное число, мг КОН/г

Этерификацию остальных оксиэтилированных сннртов (н. амилового, н. гектилового, октилового, нонилового, децилового) проводят по вышеуказанной методике).

В таблице представлены сравнительные данные физико-химических свойств синтетических масел, полученных известным и предложенным способом. 56

Предмет изобретенияродных атомов С4-Сю предварительно под1. Способ получения синтетического маславедут в присутствии паратолуолсульфокислопутем этерификации нафтеновых кислот али-ты.

фатическими спиртами в присутствии катали-5

затора и выделением целевого продукта из-2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в

вестными приемами, отличающийся тем, что,качестве нафтеновой кислоты используют

с целью повышения качества синтетическогофракцию иафтеновых кислот с молекулярным

масла, алифатические спирты с числом угле-весом 230.

348597 вергают оксиэтилированию и этерификацию

Похожие патенты SU348597A1

название год авторы номер документа
Способ получения пластификатора 1981
  • Хамаев Вагиз Хамаевич
  • Биккулов Акдес Закирович
  • Мазитова Алия Карамовна
  • Ханнанов Рафиль Науфалович
  • Павлычев Валентин Николаевич
  • Литвинова Татьяна Васильевна
  • Теплов Борис Филиппович
  • Ибрагимова Эльвира Рафаэлевна
SU1081157A1
Способ получения пластификатора 1978
  • Хамаев Вагиз Хамаевич
  • Биккулов Акдес Закирович
  • Пустовит Николай Николаевич
  • Свинухов Анатолий Григорьевич
  • Сафаров Виль Талипович
  • Романов Владимир Иванович
SU956459A1
Способ получения синтетического масла 1987
  • Садыхов Камил Исмаил Оглы
  • Сеидов Мир Ягуб Мир Аббас Оглы
  • Джавадова Агигат Али Ашраф Кызы
  • Аминова Беюкханум Мамедибрагим Кызы
SU1505962A1
Способ получения синтетического масла 1977
  • Хамаев Вагиз Хамаевич
  • Биккулов Акдес Закирович
  • Пустовит Николай Николаевич
  • Куковицкий Михаил Михайлович
SU690062A1
Способ получения диалкиларилфосфатов 1990
  • Демидкина Ирина Николаевна
  • Ермилина Нина Ивановна
  • Иванова Светлана Ивановна
  • Жук Раиса Викторовна
SU1810348A1
Способ получения диалкиларилфосфатов 1982
  • Евдокимов Сергей Борисович
  • Шнер Светлана Минохимовна
  • Носовский Юрий Ефимович
  • Ермилина Нина Ивановна
  • Матушевский Яков Самуилович
  • Позднев Виктор Васильевич
  • Кутянин Леонид Иванович
  • Богач Евгений Владимирович
  • Мельников Михаил Денисович
  • Жук Раиса Викторовна
SU1097630A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ 1964
  • Ю. Б. Каган, С. М. Локтев, Н. И. Гришко, А. И. Кутепов
  • В. Е. Коваль, А. Н. Башкиров, С. С. Гитис, А. И. Куценк
  • Л. И. Козлов А. А. Зуев
SU163751A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1992
  • Туманян Б.П.
RU2030440C1
Сложноэфирное соединение, пластифицирующая композиция на его основе, способ получения пластифицирующей композиции и ПВХ-композиция, содержащая сложноэфирное соединение или пластифицирующую композицию 2020
  • Мазитова Алия Карамовна
  • Вихарева Ирина Николаевна
  • Аминова Гулия Карамовна
  • Ахметов Ильшат Рависович
  • Салов Александр Сергеевич
RU2776848C2
ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА 2019
  • Мазитова Алия Карамовна
  • Аминова Гулия Карамовна
  • Вихарева Ирина Николаевна
  • Сухарева Ирина Александровна
  • Зарипов Ильназ Ильгизович
  • Ахметов Ильшат Рависович
RU2716691C1

Реферат патента 1972 года БИБЛИОТЕК А _._!

Формула изобретения SU 348 597 A1

SU 348 597 A1

Даты

1972-01-01Публикация