Изобретение относится к способам получения синтетических масел.
Известен способ получения синтетического масла путем этерификации нафтеновых кислот алифатическими спиртами в присутствии серной кислоты.
По предлагаемому способу для повышения вязкости, температуры вспышки и индекса вязкости синтетического масла алифатические спирты предварительно подвергают оксиэтилированию. Для реакции этерификации используют нафтеновые кислоты с молекулярным весом 230 и оксиэтилированные алифатические одноатомные спирты Сн-Сю. Оксиэтилирование осуществляют окисью этилена при температуре 100-150°С при атмосферном давлении в присутствии ВРз. Продукты оксиэтилирования подвергают атмосферной перегонке. Остаток, выкинающий выше 160-180°С, этерифицируют с нафтеновой кислотой. Нафтеновые кислоты получают путем дистилляции товарных нафтеновых кислот с выделением фракции 300-400 0 760 Л1М рт. ст. с молекулярным весом 230. Полученные синтетические масла обладают высоким индексом вязкости 125-135 и низкой температурой застывания минус 44 - минус 66.
В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильииком, термометром, делительной воронкой, кожухом для сухого льда, загружают 80 г бутилового спирта, 1 г катализатора и
затем при 60°С ностепенно подают 90 г окиси этилена. Постеиеино в течение 1 час температуру поднимают до 125°С и ведут реакцию 2 час. Выход продукта составляет 165 г.
По окончании реакции продукт в количестве
160 г (94%) сушат над сернокислым Na и перегоняют до при атмосферном давлении. Выход фракции, выкипающей выше 160°С, составляет 140 г (82%). Пиже приводятся физнко-мехаиические
свойсгва оксиэтнлированного бутилового спирта:
0,9761
Плотность pf
1,4354
20
Показатель преломления Дц
120
Молекулярный вес
-54 Температура застывания,°С
б) Этерификация. В круглодонную колбу, снабженную холоднльннком с ловущкой для воды, термометром, загружают 120 г (90%) оксиэтилированного бутилового спирта, 100 г нафтеновой кнслоты н 1 % каталнзатора наратолуолсульфокислоты (из расчета на нафтеновую кнслоту). Реакшпо ведут в среде инертlioro растворнтеля толуола. Конец реакции онределяют по количеству теоретически подсчитанного количества выделившейся воды. Выход продукта после этерификации 210 г (90%). Затем полученный продукт нейтрализуют 5%ным раствором КОН (20 г), промывают питьевой и дистиллированной водой до нейтральной реакции на фенолфталеин. Промытый продукт в количестве 180 г (81%) подвергают вакуумной фракционировке с отбором масляных фракций, выкипающих выше . После вакуумной перегонки получают 135 г (61%) масляной фракции, обладающей следующими физико-химическими характеристиками:
Плотность, pf0,9761
Показатель преломления, ,4354
Молекулярный вес346
Вязкость при 100°С,. ест3,07
Индекс вязкости ,125
Кислотное число, лг КОН/г0,26
Температура вспыШки, °С150 Температуру застывания,
С- (минус) 62
Пример 2. а) Оксиэтилирование гексилового спирта.
В трехгорлую колбу загружают 200 г гексилового спирта, 2 г катализатора ВРз и при 60°С постепенно подают 88 г окиси этилена, температуру постепенно поднимают до 125- 150°С. При этой температуре реакцию ведут 3 час. Выход продукта составляет 276 г (95%).
По окончании реакции продукт сушат над сернокислым Na в количестве 270 г (93%) и перегоняют до 160°С при атмосферном давлении. Выход фракции, выкипающей выше , 250 г (86%). Ниже приводятся физико-химические качества оксиэтилированного гексилового спирта:
Плотность р4°
Показатель преломления /г Молекулярный вес Температура застывания ,С
б) Этерификация. В круглодонную колбу, снабженную холодильником с ловушкой для воды, термометром, загружают 120 г оксиэтилированного гексилового снирта, 100 г нафтеновой кислоты и 1% катализатора паратолуолсульфокислогы (из расчета на нафтеновую кнслоту). Реакцию ведут в среде инертного растворителя толуола. Конец реакции определяют по количеству теоретически подсчитанного количества выделившейся воды. Выход продукта после этерификации 212 г (96%).
Затем полученный продукт нейтрализуют 5%-ным раствором КОН (20 г), промывают питьевой и дистиллированной водой до нейтральной реакции на фенолфталеин. Промытый продукт в количестве 185 г (84%) подвергают вакуумной фракционировке с отбором масляных фракций, выкипающих выше 350°С. После вакуумной перегонки получают 130 г 5 (60%) масляной фракции, обладающей следующими физико-химическими характеристиками:
Плотность р4°
0,9505
Показатель преломления, «ц 1,4720
Вязкость при 100°С, ест
3,55
137
Индекс вязкости
0,22
Кислотное число, мг КОН/г
Этерификацию остальных оксиэтилированных сннртов (н. амилового, н. гектилового, октилового, нонилового, децилового) проводят по вышеуказанной методике).
В таблице представлены сравнительные данные физико-химических свойств синтетических масел, полученных известным и предложенным способом. 56
Предмет изобретенияродных атомов С4-Сю предварительно под1. Способ получения синтетического маславедут в присутствии паратолуолсульфокислопутем этерификации нафтеновых кислот али-ты.
фатическими спиртами в присутствии катали-5
затора и выделением целевого продукта из-2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в
вестными приемами, отличающийся тем, что,качестве нафтеновой кислоты используют
с целью повышения качества синтетическогофракцию иафтеновых кислот с молекулярным
масла, алифатические спирты с числом угле-весом 230.
348597 вергают оксиэтилированию и этерификацию
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластификатора | 1981 |
|
SU1081157A1 |
Способ получения пластификатора | 1978 |
|
SU956459A1 |
Способ получения синтетического масла | 1987 |
|
SU1505962A1 |
Способ получения синтетического масла | 1977 |
|
SU690062A1 |
Способ получения диалкиларилфосфатов | 1990 |
|
SU1810348A1 |
Способ получения диалкиларилфосфатов | 1982 |
|
SU1097630A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ | 1964 |
|
SU163751A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1992 |
|
RU2030440C1 |
Сложноэфирное соединение, пластифицирующая композиция на его основе, способ получения пластифицирующей композиции и ПВХ-композиция, содержащая сложноэфирное соединение или пластифицирующую композицию | 2020 |
|
RU2776848C2 |
ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 2019 |
|
RU2716691C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация