СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Советский патент 1972 года по МПК C25D13/06 C09D5/44 

Изобретение относится к способу получения покрытия на основе бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы на металлической поверхности путем электрофореза. Полученное покрытие может служить антикоррозионной защитой.

Известен способ нанесения меламиноформальдегидной смолы путем электрофореза из суспензии смолы в органическом растворителе. Недостатками этого способа являются трудность приготовления стабильных суспензйш, уменьшение стабильности суспензий при хранении, вредные условия труда для обслуживающего персонала, а также огнеопасность.

Цель изобретения - повысить качество покрытия, упростить технологию, улучщить условия труда.

Предложенный способ отличается от известного тем, что электроосаждение бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы проводят из растворов этой смолы в смеси воды со спиртом (могут быть использованы этиловый, метиловый, прониловый, изопропиловый, третичный бутиловый спирты). Процесс осуществляют при комнатной температуре из водноспиртовых растворов, содержащих от 5 до 20 г бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы К-421-02 при рН, равном 1-6, предпочтительно 2-4. Спирт вводят для улучщения растворимости смолы в количестве 5-

75 г, предпочтительно 15-60 г, на 100 мл раствора. Плотность тока составляет от 0,3 дг

7а/дм предпочтительно 1-3 а/дм, врем осаждения не менее 30 сек, предпочтительно 2-3 мин. В зависимости от условий осаждения :не менее 30 сек, предпочтительно 2-3 мин.

8зависимости от условий осаждения можно получать пленки толщиной от 10 до 100 мк.

Преимуществом способа является то, что осаждение производят не из суспензий, а из растворов, что значительно упрощает подготовку и проведение процесса. Замена суспензии раствором приводит к тому, что происходит выделение на электроде индивидуальных молекул смолы, в результате чего образуется плотная изолирующая пленка. Возникающая благодаря этому высокая рассеивающая способность ванн облегчает нанесение покрытий на детали сложной конфигурации. Использование воды в качестве растворителя способствует улучщению условий труда и уменьшает огнеопасность.

Пример 1. Бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу К-421-02 растворяют в этиловом спирте (из расчета 21 г смолы в 100 мл спирта). К этому раствору смолы добавляют 70 мл воды на каждые 30 мл (24 г) спирта и подкисляют соляной кислотой до рН 2,5. Полученный водноспиртовый раствор содержит 6 г смолы на 100 мл раствора. Осаждение производят на стали 3, поверхность катода предварительно обезжиривают. Плотность тока 2 а/дм, продолжительность электролиза 2 мин. Пленку высушивают в сушильном шкафу при 150° С. Получают гладкое беспористое покрытие толщиной 80 мк.

Пример 2. Бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу К-421-02 ра.стзоряют в этиловом спирте (из расчета 21 г смолы в 100 мл спирта). К этому раствору добавляют 30 мл воды на каждые 70 мл (56 г) спирта и подкисляют соляной кислотой до рН 4,0. Полученный раствор содержит 15 г смолы на 100 мл. Осаждение производят на стали 3. Поверхность катода предварительно обезжиривают. Плотность тока 1 а/дм, продолжительность электролиза 2 мин. Получают беспсристое гладкое покрытие толщиной 80 мк.

Предмет изобретения

Способ нанесения покрытия на металлическую поверхность путем электроосаждения раствора бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы, отличающийся тем, что, с целью улучп1ения физико-механических свойств нокрытия, используют водноспиртовой раствор бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы с рН 1-6 и электроосаждение проводят при плотности тока от 0,3 до 7 а/дм.