ВСЕСОЮЗНАЯ IOATLHTRO^KIfrf:': !?л:^' БИБЛИО'--^. ,: Советский патент 1972 года по МПК B22F3/03 

Изобретение относится к оборудованию для порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошкообразных материалов.

Известна пресс-форма для прессования порошкообразных материалов, состояшая из матрицы, выполненной из эластичного материала, внутренняя стенка которой служит в качестве формы, предназначенной для оформления прессуемого изделия, и жестких элементов, соединенных между собой резьбовыми соединениями, один из которых установлен неподвижно.

С целью получения плоских деталей, имеющих заданные размеры и форму, облегчения извлечения спрессованных заготовок из пресс-формы и предотвращения повреждения при их извлечении предложена пресс-форма, в которой матрица установлена в сл имающем устройстве, состоящем из двух соединенных между собой втулок, расположенных с обеих сторон матрицы, и зажимающего кольца, опирающегося на верхнюю втулку и перемещающегося по нижней. На одной втулке неподвижно укреплен направляющий элемент, а на другой втулке выполнено отверстие. Предложенная пресс-форма позволяет с высокой точностью выполнить внешний контур изготовляемого изделия, беспрепятственно извлечь готовое изделие и избежать вытекания прессуемого порошка и образования облоя. Эластичную матрицу сжимают в направлении, параллельном направлению прессования порошкообразного материала, и матрица, деформируясь в направлении, перпендикулярном направлению прессования, четко обрисовывает заранее заданный контур изготовляемого изделия. Вследствие сжатия эластичная матрица приобретает сохраняемую в течение всей последующей операции прессования высокую твердость, что позволяет использовать ее внутреннюю поверхность для создания контура, идентичного контуру изготовляемого изделия. После этого матрица пресс-формы готова к использованию. На чертеже изображена пресс-форма для

прессования плоских деталей из порощкообразных материалов.

На неподвижном жестком основании / расположено сжимающее устройство, в котором установлена эластичная матрица 2. Сжимаюкт 3 11 4, для чего на противоположной стороне втулки 4 предусмотрены отверстия. Сжатие эластичной матрицы происходит за счет передачи втулки 4 усилия сжатия, являющегося результатом навинчивания зажимающегося кольца на втулку 3. Навинчивание производится таким образом, что, вращаясь на втулке 4, зажимающее кольцо не входит в соприкосновение с эластичной матрицей, вследствие чего последняя не подвергается усилию вращения. На эластичную матрицу оказывается лищь давление в аксиальном направлении. Цилиндрическая форма внутренней поверхности определяется взаимным положением зажимающего кольца и втулки 3.

На чертеже показано, что зажимающее кольцо и втулка 3 находятся в незатянутом состоянии после соответствующей подгонки поверхности эластичной матрицы, вследствие чего внутренняя поверхность эластичной матрицы принимает вогнутую форму. На нилснем жестком основании смонтированы направляющие пальцы 7, производящие установку сжимающего устройства. Деталь 8 прессуется пуансоном 9 и опорным элементом 10. Элементы пресс-формы изготовлены из специальной инструментальной стали, а эластичная 7

матрица может быть изготовлена из любого эластичного материала, например каучука, характеризующегося жесткостью, значение которой находится в пределах от 70 до 90 единиц.

Нредмет изобретения

1.Пресс-форма для прессования плоских изделий из порощкообразных материалов, состоящая из жестких подвижного и неподвижного оснований и эластичной матрицы, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий, имеющих заданные размеры и форму, облегчения.извлечения спрессованных заготовок из пресс-формы и предотвращения повреждения при их извлечении, матрица установлена в закрепленном на неподвижном основании сжимающем устройстве, состоящем из двух соединенных между собой втулок, расположенных с обеих сторон матрицы, и зажимающего кольца, опирающегося на верхнюю втулку и перемещающегося по нижней.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что на одной втулке неподвижно укреплен направляющий палец, а на другой втулке выполнено отверстие. т//7///// Л 1 ililiiLiil Ill i,iiliJiiiJ |Ч,||1 . -lO 8