УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА Советский патент 1972 года по МПК B23K37/06 

Описание патента на изобретение SU349550A1

Изобретение относится к области электродуговой CBapiKu, точиее к устройствам для формирова-ния обрат1ной стороны шва.

Известно устройство для формирования Обратной стороны шва, содержащее формирующий башмак, выполненный в виде отдельных элементов, касающи хся друт друга и имеющих воз.можность независимого вертикальното перемещения, и механизм поджагия башмака к сварива емым кромкам.

Однако известное устройство «е позволяет сваривать изделия с разным р ас-положен и е.м сварных щво,в.

В предлатаемол устройстве этот недостаток ликвидируется, так как оно выполнено в виде Поворотной в горизонтальной плоскости вертикальной стойки с направляющими, причем стойка шарнирно связана с механизмом поджатия, а в направляющих стойки установлена карет1ка с ВОЗМожностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости касания элеме1нтов башмака. К карета е с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, лежащей в плоскости касания элементов, прикреплен сушпорт с расположенными на нем элементами башмака.

стороны шва содержит суппорт /, в котором смонтирован башмак, состоящий из двух составных частей 2. 0,бе части башмака для облегчения их хода и плавности перемещенпя 5 помещены между восемью парами роликов, четыре из :которых, обозначенные ц 1фрой 5, имеют на своей поверхности выступающие буртики и служат боковыми направляющимн составных частей башмака.

Остальные же четыре пары роликов 4, имеющие по периметру своей окружности утопленные канавки, используются в качестве передней и задней направляющих башмака, а также служат для передачи на них формирующего давления, создаваемого грузами 5 и 6. Давление на составные части башмака передается с помощью гибких тросиков 7, которые перекинуты через все направляющие роликп с и промежуточные ролики 8 составных частей башмака.

Для удержания грузов от падения и предотвращения 1ири этом выталкнвания составных частей баш1мака из направляющих роликов, в устройстве предусмотрена иодвесная 5 опор.ная площадка 9, с помощью которой грузы удерживаются также от значительного опускания внпз в тех случаях, когда формирующие части башмака не пригнаны к обратной стороне свариваемых кромок.

ва к обратной стороне сеариваемых изделий производится противовесом 10, установленным на ры.чате //, иа конце которого закрепЛ1ена шаркир.ню-поворотная стойка 12, несущая на себе узел поперечной корректировки (каретку) 13.

С помощью этих сушпорт устройства вместе с формирующи1ми башмакадги имеет возможность перемещаться по стьжу независимо от соосности с линией движения механизма иеремещения устроЙ1СТ1ва, состоящего ИЗ двигателя 14, редужтора 15 и ходового винта 16, связанного с рычагом 11.

Узел папереч1ной корректирсвки состоит из системы катков, два из которых 17 обкатывают вертикальную стенку коробки 18, а два других :катка 19 опираются на горизонтальную штангу 20. Все четыре каика этого узла смонтированы на кронаитейяе 21, который жестко связан с втулкой шарнира 22. Шарнир 22 в свою очередь связан с помощью пальца 23 с несущим каркасом суппорта 24.

Несущий каркас представляет собой открытую коройку прямоугольной формы, в которой на двух осяХ 25 смоитираван корпус сутапорта 1 вместе с установлеийы-ми в нем ф ор и р - ющи м и ч а стяаги.

Каркас 24 имеет возмож1ность поворачиваться вокруг линии стыка под воздействием обкатывающих роликов 26, которые установлены на двух верхних осях направляющих роликов 5 суплорта 1.

Кроме этой функции, обкатывающие ролики благодаря их более широкой опорной базе по сравнению с опорной поверхиостью формирующих частей башмака, обеспечивают устройству достаточную устойчивость и предотвращают перевертывание или заклинивание формирующих частей при их двнжении по стыку со смещенными кромками.

Для направленного ведения фор1мирующвго устройства по стыку и июклю чения его смещения поперек стыка в устройстве предусмотрена з/вездочка 27, которая установлена на одной оси с обкатьивающими роликами.

Шарнир 28, при помощи которого поворотная стойка 12 связана с рычагом // механизма передвижения, служит для сварк-и косых стыков Б неподвижном состоянии и для обеспечения поворота устройства на 180°, т. е. реверса.

Описанное устройство работает следующим образом. В зависвмости от конструкции обратной сторонЫ свариваемых кромок в устройство вставляются составные части башмака с соответствующей формирующей поверхиостью. Затем устройство устанавливают под свариваемый стык таким образом, чтобы каждая составная часть башмака прилегала к соответствующей ей кромке стыка, а звездочка свободно входила в зазор. Далее включают механиЗМ перемещения, который приводит в движение устройство по стыку.

В nponeioce движения устройства по стыку

составные части башмака в местах со смещенными кромками перемещаются друг относительно друга в вертикальной плоскости под действием поджимающих их грузов 5 и 6. Кинематика взаимодействия отдельных узлов

при этом такова: при приближении устройства к у)частку стыка со смещенными кромка.ми одна из составных частей башмака начинает перемещаться в том направлении, в котором смещена свариваемая кромка, увлекая при

этом за собой в том же направлении внутреини-е ветви тросиков 7. На1ружные ветви тросиков вместе с подвешенными к ни.м грузами будут дБитаться в противО|Положном направлении.

В местах стыка, где его кромки расположены не соосно с траекторией движения механизма пере.мещения, составные части башмака поворачиваются вокруг шарнира 22, а также смещаются вправо или влево с помощью узла поперечной кор|ректировки 13.

При изменении направления сварки разворот устройства производится при помощи шарнира 28.

ПреДМет изобрете н и я

Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее форлшрующий башмак, вы1полнвн1ный в виде отдельных элементов, касающихся друг друга и имеющих возможность независимого вертикального перемещения, и механизм поджатия башмака к свариваемым кромкам, отличающееся тем, что, с целью сварки изделий с разным расположеиием сварных швов, оно выполнено в виде поворотной вокруг своей оси вертикальной стойки с направляющими, шарнирно связанной с механизмом поджатия, в направляющих стойки установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости касания элементов башмака каретка, к которой прикреплен с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, лежащей в плоскости касания элементов, суппорт с расположенными на нем элементами бащмака.

76 13 74

fpusi

Z7 26

/ / 2ч 2

25

I

j/

25

Похожие патенты SU349550A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВВСЕСОЮЗНАЯПДШ1!НО-иш^ШСБНь.ПИОТПКА 1971
  • Н. А. Трофимов, Ю. Н. Белов, Д. А. Киселева, В. А. Сироткин, А. Л. Соболев, П. К. Савельев, Ю. М. Белов, В. Н. Миронов, В. П. Непобедимый, А. В. Козлов Н. Б. Фишбейн
SU306935A1
Устройство для сварки 1986
  • Волощук Александр Иванович
  • Гордиенко Вячеслав Михайлович
  • Пшеничных Владислав Павлович
SU1442350A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 1971
SU291764A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРИ Of СОЮ ЗНАЯШ;Т;:;1Л:0-;;.Х^^;г;?МйЯБИБЛИОТЕКА 1971
  • Б. Т. Плотников, Н. И. Евдокимов В. А. Быстрое
SU322247A1
Устройство для электродуговой сварки вертикальных стыков 1986
  • Воронин Ричард Юрович
  • Радионов Константин Николаевич
SU1411115A1
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА 1977
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Кушнирук Владимир Петрович
SU795809A1
Стенд для сборки и сварки полотнищ 1981
  • Михайлов Виктор Семенович
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Заикин Владимир Михайлович
  • Лавриненко Виктор Алексеевич
SU1014675A1
МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА НА СТЫК 1972
SU330928A1
ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ 1970
SU283456A1
Устройство для сборки и сварки изделий коробчатого сечения 1980
  • Гудименко Анатолий Иванович
  • Рощупкин Николай Прокопьевич
  • Росляков Владимир Николаевич
  • Красников Владимир Васильевич
  • Харламов Евгений Николаевич
SU927467A1

Иллюстрации к изобретению SU 349 550 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА

Формула изобретения SU 349 550 A1

SU 349 550 A1

Авторы

А. М. Лошаков, Ю. П. Дорогутин, А. И. Кузьмин, А. К. Астахов, Ю. С. Павлов Ю. В. Обухов

Даты

1972-01-01Публикация