УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НАГРЕТЫХ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК C21D1/44 B23D41/08 

Описание патента на изобретение SU349736A1

Изобретение относится к области металлургического производства и может найти применение в агрегатах, где необходимо перемещать подлежащие термической обработке нагретые полосы, стержни, проволоку и т. д.

Известно устройство для перемещения нагретых протяжных изделий, содержащее привод, механизм подачи и транспортирующие ролики. Для того, чтобы обрабатываемое изделие, например полоса, не охлаждалось при соприкосновении с транспортирующими роликами в проходных печах, ролики должны быть подогретыми. Обычно ролики располагаются в самой печи и нагреваются за счет концентрируемого в ней тепла. Однако закрепление роликов в подщипниках и предохранение последних от перегрева, воздействия, например, газов является сложной задачей. Появление наваров на роликах приводит к возникновению дефектов на поверхности тонколистовой стали.

Целью изобретения является предот1зращение механических повреждений и охлаждения изделия от контакта с роликом. Это достигается тем, что ролик соединен с отрицательным полюсом генератора, а часть его, противоположная области его контакта с изделием, помещена в электролитную ванну, имеющую керамическую насадку с окном и боковыми отверстиями для вытекания горячего электролита и снабженную внешней обоймой для изменения объема ванны.

На фиг. 1 схематически показано описываемое устройство; на фиг. 2 - устройство в разрезе.

Устройство содержит два ролика /, которыми перемещается полоса 2. К роликам подведены две электролитные )занны (или спрейеры) 3, обеспечивающие непрерывный и надежный контакт электролиза с обрабатываемой поверхностью. К роликам и полосе подводится постоянный ток от одного или двух генераторов с регулируемым напряжением от 100 до 250 в, причем полоса должна быть катодом, а ванна - анодом. Электролитом могут служить водные растворы солей, щелочей и кислот, при электролизе которых в газовом слое на катоде (роликах) выделяются водород, натрий, калий, а также другие элементы, содержащиеся в электролите. Интенсивность нагрева роликов регулируют изменением напряжения на электродах в достаточно широких пределах (от 400 до 1500°С). Если эти условия соблюдаются, то за весь период работы роликов их поверхность остается чистой даже тогда, когда они работают в воздушной среде, так как происходит непрерывная очистка разрядами в восстановительной среде.

камера 4 с открытыми торцами и окном 5, вытянутым вдоль образующей. На внутреннюю камеру надевается наружная камера 6 с одним дном 7 и окном. Окно внутренней камеры используется в качестве направляюш,ей поступательного перемещения наружной камеры и служит для размещения трубы 8, через которую поступает электролит из основного бака (на чертеже не показан), и провода 9, подводящего к аноду ток. Кроме того, по проводу отводятся газы из ванны. Анод и труба крепятся к наружной камере. На передний торец внутренней камеры надета керамическая насадка 10 с прямоугольным окном // и отверстиями в боковых стенках для вытекания нагретого электролита из камеры.

Размеры окна в насадке, особенно ширина, зависят от скорости перемещения ролика и поэтому подбираются экспериментально. Если длина ролика большая, то нагрев ведется несколькими ваннами.

К передней части внутренней камеры крепится обойма 12, служащая упором для гайки 13. Наружная камера может перемещаться с помощью винта 14, что дает возможность регулировать объем электролита в ванне. Величину зазора между роликом (или полосой 2) и торцом насадки можно регулировать в пределах 0,5-5 мм вручную в процессе настройки при помощи устройства точной горизонтальной подачи. Конструкция насадки позволяет изменять скорость истечения электролита из ванны, путем изменения размера окна в ее торце. Описываемая ванна может быть использована для нагрева ролика, расположенного как вертикально, так и горизонтально.

Работа устройства сводится к следующим операциям. Включают механизм вращения роликов, регулируют подачу электролита из

основного бака, включают генератор и устанавливают необходимое напряжение на ваннах и на роликах. Через некоторое время, когда ролики оказываются прогретыми до необходимой температуры и процесс нагрева стабилизировался, подают полосу.

Предмет изобретения

Устройство для перемещения нагретых протяжных изделий, включающее привод, механизм подачи и транспортирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью предотвращения механических повреждений и охлаждения изделия от контакта с роликом, ролик подсоединен к отрицательному полюсу генератора, а часть его, противоположная области его контакта с изделием, помещена в электролитную ванну, имеющую керамическую насадку с окном и боковыми отверстиями для вытекания горячего электролита и снабженную внешней обоймой для изменения объема ванны.

12 6

Похожие патенты SU349736A1

название год авторы номер документа
Устройство для нагрева изделий в электролите 1980
  • Котлярский Борис Борисович
  • Голубничий Анатолий Иванович
  • Бобро Юрий Георгиевич
  • Казарцев Василий Васильевич
SU931760A1
ВСЕСО!<ЭЗНА>&1 1973
  • Витель В. М. Гудкевкч, Ю. А. Добрецов, Т. И. Кийко, Л. А. Миркин, Л. А. Салтовска Ю. А. Сорокина
SU379659A1
Устройство для закалки деталей 1979
  • Денисова Надежда Григорьевна
  • Лян Сергей Шахтунович
  • Андрюшенко Павел Федорович
  • Думановский Леонид Константинович
  • Лысак Валерий Михайлович
  • Наумов Николай Алексеевич
SU876741A1
Устройство для изготовления многослойных изделий 1987
  • Курт Хельд
SU1542430A3
Устройство для электролитной обработкипРОКАТА 1977
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Даниленко Валерий Викторович
  • Шварцбурд Аврам Донович
  • Юрченко Владимир Борисович
  • Заспенко Яков Петрович
  • Зозуля Семен Данилович
  • Курковский Григорий Петрович
  • Яцуба Владимир Григорьевич
SU806787A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ 1997
  • Барабанцев Г.Е.(Ru)
  • Тюляпин А.Н.(Ru)
  • Луканин Ю.В.(Ru)
  • Тюрин Юрий Николаевич
  • Рябинкова В.К.(Ru)
  • Трайно А.И.(Ru)
RU2123535C1
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, РАБОТАЮЩИЙ В АЛЛОТЕРМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ 2008
  • Ожоле Патрик
RU2455396C2
Устройство для изготовления многослойных изделий 1986
  • Курт Хельд
SU1438636A3
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Щербо Ю.А.
  • Рашников С.Ф.
  • Ситников И.В.
RU2158665C1
МЕХАНИЗМ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК 1973
  • Витель М. Ф. Лысаков
SU373312A1

Иллюстрации к изобретению SU 349 736 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НАГРЕТЫХ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 349 736 A1

SU 349 736 A1

Авторы

А. Я. Фоминов, Л. А. Анагорский, В. Н. Бринза, М. В. Долгов, Л. И. Москвитин, И. В. Франценюк В. М. Лосихин

Даты

1972-01-01Публикация