Изобретение относится к области клепки, в частности к устройствам для клепки.
Известно устройство для клейки, содержащее клепальную скобу со смонтированными на ней прижимами, шарннрно соединенными через коленообразные рычаги и тяги с коромыслом, связанным со штоком силового цилиндра, раз.мещениого на скобе.
Однако такое устройство не обеспечивает склепывания крупногабаритных деталей, пренмуи1,ествепно фрнкционных накладок к дискам фрикционных муфт.
В предлагаемом устройстве этот недостаток устранен за счет того, что коромысло связано со штоком силового цилиндра шарнирно, а клепальная скоба установлена на поворотной вокруг колонны траверсе с возможностью возвратно-поступательного перемен ения по ней, при этом на колонне соосно с траверсой расположена сменная крестовина для крепления склепываемых деталей.
Иа чертеже показано предлагаемое устройство.
Оно содержит колонну /, с установленной па ней сменной крестовиной 2 для крепления на ней склепываемых деталей: диска 3 фрикционной муфты пресса и фрикционных накладок 4. При этом на колонне с возможностью вращения на иодп ипниках 5 также установлена траверса 6, по направляющим которой перемен1,ается суппорт 7. Па суппорте закреплена клепальная скоба 6 со смонтированной на ней клепальной головкой 9 с оправкой Ю, электродвигателем 11, а также прижимами
верхним 12 и нижним 13. Прижимы шарнирко соединены через коленообразные рычагн 14, 15 и тяги 16 с коромыслом 17, также шарппрно соединенным со IHTOKOM силового цилиндра 18. Кроме того, на клепальной скобе крепятся
кран управления 19 и кнопки управления 20. Устройство работает следующим образом.
Диск 3 закрепляют на крестовине 2, подготовленные п смазанные клеем фрикционные
накладки 4 прикладывают сверху и снизу к диску 3. В отверстия снизу вставляют заклепки. При клепке склепываемые детали остаются па месте, а клепальную скобу с оправкой W устанавливают по оси заклепки путем перемещення суппорта со скобой по направляющим траверсы п вращенпя ее вокруг колонны, после чего пакладки плотно прижимаются к дискам прижимами. Петочность положеи-ия диска 3 с накладками 4 в горизонтальной плоскости
относительно скобы 8 компенсируется за счет разиости хода прнжпмов 12 и 13 и за счет коромысла 17. Подача клепальной головки 9 с оправкой 10 к заклепке осуществляется анало.. гично подаче сверла в настольном сверлильном
ется путем раскатки ее оправкой 10, после чего клепальная головка с оправкой и прижимы запимают исходное положение, и цикл повторяют.
Предмет изобретения
Устройство для клепки, содержащее клепальную скобу со смонтироЕзанными на пей прижимами, шарнирно соединенными через коленообразные рычаги и тяги с коромыслом, связанным со штоком силового цилиндра, разметенного на скобе, отличающееся тем, что, с целью обесиечения клейки круиногабаритных деталей, преимущественно фрикционных накладок к дискам фрикционных муфт, коромысло связано со штоком силового цилиндра щарннрио, а клепальная скоба установлена на поворотной вокруг колонны траверсе с возможностью возвратно-поступательного перемепдеНия по ней, при этом иа колонне соосно с траверсой расположена сменная крестовина для крепления склепываемых деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клепальная установка | 1976 |
|
SU564082A1 |
Клепельный станок | 1979 |
|
SU793690A1 |
Полуавтомат для клепки накладок к тормозным колодкам | 1977 |
|
SU740376A1 |
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам | 1981 |
|
SU1034827A1 |
Устройство для клепки | 1979 |
|
SU891199A1 |
Ручной клепальный пресс | 1977 |
|
SU653018A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ | 1992 |
|
RU2030946C1 |
Устройство для клепки | 1982 |
|
SU1140881A1 |
ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КЛЕПАЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ | 1992 |
|
RU2035255C1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация