Станок для распиливания голов сахара рафинада Советский патент 1934 года по МПК C13H3/00 

Уже известно применение для распиливания сахарных голов станков, в которых орудием служат круглые пилыНедостатком применения крурлых пил, по наблюдениям заявителя, является значительная их толщина, благодаря которой пропилы в сахаре получаются излишней ширины, вызывая значительную потерю сахарной пудры. Для уменьшения ширины пропилов в сахарных головах заявитель предлагает использовать в станках рамные пилы, имеющие меньшую толщину, чем круглые. Рама, несущая пилы, в предлагаемом станке сконструирована аналогично раме в лесопилках и получает от кривошипной передачи возвратно-поступательные движения в прямолинейных направляющих, причем в целях подачи рама перемещается вверх и вниз при помощи винтов от известного механизма, допускающего использование различных скоростей подачи при рабочем и холостом движениях рамы.

Согласно изобретению, для управления механизмом подачи в станке применен фигурный пружинный рычаг, упра вляемый рычажным механизмом при помощи коробчатой системы, связанной тягами с гайками винтов, помещенных в стойках рамы и сообщающих раме -движение подачи. При перемещениях фигурного рычага, соединенные с ним

(294)

колеса в соответствующие моменты сцепляются попеременно с вращающимся от привода колесом для снабжения валу управляющему движением винтов в стойках рамы, вращения то в одну, то в другую сторону, в целях подъема или опускания рамы с пилами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2--боковой вид станка; фиг. 3-продольный разрез части стойки рамы; фиг. 4-перспективный вид коробчатой системы, управляющей фигурным рычагом; фиг. 5 - продольнйй разрез другой части стойки рамы; фиг. 6- вид сверху приспособления, управляющего движением транспортера, подающего под пилы формы с сахаром; фиг. 7- вид сверху направляющих для проведения форм с сахаром под тягами; фиг. 8- то же, спереди; фиг. 9-вид сбоку разъемной формы для сахара; фиг. 10-то же, спереди с показанием укрепления формы в направляющих; фиг. П-вид сверху формы в раскрытом виде; фиг. 12-то же, сбоку; фиг. 13 -схему передачи движения от рабочего вала к винтам стоек рамы; фиг. 14-схему соединения колес фигурного рычага с вращающимся от привода колесом; фиг. 15 - вид сбоку фигурного рычага, связанного с коробчатой системой; фиг. 16 - вид сверху части транспортера для перемещения форм с сахаром под пилы.

Ma-станине предлагаемого станка укреплены четыре полые вертикальные стойки 7 (фиг. 1, 2), внутри которых расположены винты /. На винтах / насажены гайки 2 и 12 (фиг. 3, 5), которые при йращении винта перемещаются по нему вверх или вниз в зависимости от направления вращения. Гайки 2 винтов Г связаны с рамой 2, несущей пилы 4 тл перемещающейся при движении гаек вверх и вниз по направляющим, сделанным на стойках 7. Рама 2 (фиг. 1, 2), помимо вертикальных перемещений с гайками 2, получает одновременно горизонтальные возвратно - поступательные перемещения от коленчатого вала б, связанного с рамой 2 шатуном 5 и приводимого во вращение от мотора 7, соединенного с валом 6 ременной передачей 8. Гайки 2 винтов 7 в крайних верхнем и нижнем положениях на винтах 7 взаимодействуют с кулачными Стержнями 3 (фиг. 3), снабженными пружинами 4. Стержни 3 снабжены зубцами, которые в нормальном полоЯ1ёнии удерживают надетые на винты 7 кольца 6, между которыми помещена спиральная пружина 5. Кольца 6 каждой стойки 7 связаны рядом тяг 7 с коробчатой системой 9, объемлющей стойки 7 и раму 2 и помещенной в направляющих стоек 7 (на фиг. 1 и 2 коробчатая система 9 показана пунктиром)

Коробчатая система 9 связана с плечом 10 /углового рычага 10-11-72 (фиг. 2, 15), другое плечо 72 которого воздействует на фигурный рычаг 14, связанный пружинами 13 к 13 со станиной станка и насаженный на валу, несущем колесо 75. Рычаг 14, кроме того, поддерживает оси колес 77, 77 (фиг. 2, 14, 15) и 18, 18, из которых колеса 77 и 18 при поворотах рычага 14 попере иенно сцепляются с колесом 7, получающим при посредстве ременной передачи 19 постоянное вращение от коленчатого вала 6. При сцеплении с колесом 16 Колеса 77 вал 75 получает вращение в одну сторону; при сцеплении же колеса 18 ъп 15 вращается в противоположном направлений. Колеса 77 и 18 делаются разных диаметров с целью сообщения валу, несущему шестерню 75, разных скоростей при его вращейии в разные стороны.

Вал, несущий щестерню 75, связан коническими передачами 20, 21 с промежуточными валами 22, 23, которые соединены при помощи конических шестерен 24-28, 25-29, 26-30, 27-31 с винтами / стоек 7, вследствие чего винты Г получают вращение при вращении вала, несущего колесо 75.

Перемена направления вращения вала, несущего колесо 75, и винтов 7 происходит автоматически следующим образом. Гайки 2, опускаясь при вращении винтом Г вниз, подходят к кулачным стержням 5, причем под действием гаек2 на кольца 6 (фиг. 3) пружина 5 ркимаётся. При дальнейшем ходе гаек 2 они воздействуют на кулачные выступы стержней J, отводя эти стержни в углубления в стойках 7, вследствие чего зубцы стержней 3 освобождают одно из колец 6, которое под действием пружины 5 перемещается в соответствующую сторону. При этом связанные с кольцом 6 тяги 7 воздействуют на коробчатую систему 9 (фиг. 4), перемещая ее вниз. В виду перемещения системы 9 поворачивается рычаг 10-11-72, палец 72 которого воздействует на фигурный рычаг 14 (фиг. 14, 15). Рычаг 14 поворачивается и при этом колесо 77, находившееся в сцеплении с колесом 16 и передававшее движение валу, несущему колесо 75, расцепляется с колесом 16, а колесо 18 рычага 14 вводится в сцепление с колесом 16, и вал, несущий колесо 75, а, следовательно, и винты 77, получают вращение в обратную сторону. Скорость вращения вала, несущего колесо 75, в обратном направлении будет больше, чем в первоначальном рабочем напра влении, в виду изменения соотношения между диаметрами колес 16, 18, 18, 15, по сравнению с колесами 75, 77, 77и75. При вращении винтов Г в обратную сторону гайка 2 (фиг. 3) поднимается вверх, встречает вновь другое кольцо 6, причем повторяется описанный выше процесс, и вращение винтов Г снова изменяется на обратное. Так как с гайками 2 винтом Г связана рама 2 с пилами, то при указанных переменных вращениях винтов Г она получает последовательные движения вверх и вниз по направляющим стоек 7.

Головы сахара, подлежащие распиливанию на станке, подаются к пилам бесконечным транспортером 32, рабочие ветви которого приводятся в движение зубчатыми колесами 33 (фиг. 1, 2, 16). С ветвями транспортера связаны поперечины 34-35, снабженные отверстиями 36 для введения в них концов стержней (фиг. 9-12) разъемных форм для голов сахара. Формы 36 для - голов имеют в собранном виде форму усеченного конуса и снабж ены на поверхности проргзами / для введения в них работающих пил . Формы состоят, каждая, из двух частей, связанных по линии 2 шарнирным соединением, причем каждая часть снабжена ручками 3, выступами 38, пружинами 4 для удержания отпиленных кусков сахара и щитками 5. После соединения частей форм выступы 38 образуют ползун, при помощи которого формы вставляются. в направляющие 37, расположенные под пилами рамы 2 (фиг. 2, 7, 8). Щитки 5 служат для отвода сахарной пудры, поступающей из отверстий / форм.

Зубчатые колеса 33, сообщающие движение транспортеру 32 (фиг. 1,2, 6), приводятся во вращение от колеса J6 через ременную передачу 39, которая связана с осью 6 колес 33 при посредстве вала 2 и конической передачи 4 и 5. Вал состоит из двух частей, связанных друг с другом муфтой , половинка / которой постоянно, вращается от передачи 39, а половинка 3 периодически сцепляется с половинкой 7. Половинка 5 муфты соединена помощью рычажного механизма со стержнями J4 пружинных планок 75 (фиг. 5), помещенных в теле двух стоек 7 и взаимодействующих с гайками 72, насаженными на винтах 7.

На оси колес 33 транспортера 32 помещены храповики 7, взаимодействующие с собачками 8, помещенными на оси 9, связанной со стержнями J4 пружинных планок 75 двух других стоек 7.

При вращении винтов 7 стоек 7 гайки 72 двух стоек в соответствующие моменты встречают пружинные планки 75 и, воздействуя через них на рычажный механизм , расцепляют или сцепляют муфту , остайавливая этим движение транспортера

или, наоборот, приводя его в движение. Гайки 12 двух других стоек также в требуемые моменты воздействуют на планки 75 и связанную с ними ось 9 с собачками 8, чем обеспечивается точная установка формы с распиливаемым сахаром под пилами, так как только при правильном положении собачки 8 по отношению к храповикам 7 пилы рамы 2 могут попасть в прорезы Г форм с сахаром.

Таким образом при одновременном действии всех описанных механизмов формы с сахаром поочередно подводятся транспортерами 32 под пилы рамы 2, которые, находясь в возвратнопоступательном горизонтальном движении от вала 6 и вертикальном движении, с гайками 2 винтов 7входят в прЬрезы Т форм и распиливают находящийся в них сахар. Движение транспортера 52 и его остановка для распи-, ливания сахара регулируется гайками 12, перемещающимися по винтам Г, направляющим механизмом и муфтой 5..Предмет изобретения.

1. Станок для распиливания голов сахара-рафинада, с применением снабженной рядом пил рамы, получающей от кривошипной передачи возвратног

поступательные движения в прямолинейных направляющих и, в целях подачи, перемещения вверх и вниз при помощи винтов от механизма, допускающего использование различных скоростей подачи при рабочем и холостом движениях рамы, отличающийся тем, что для управления механизмом подачи применен снабженный пружинами 75 и 75 фигурный рычаг 14 (фиг. 1, 2, 3, 14,15), насаженный Свободно на несущий передающую вращение винтам Г щестерню 75 вал и поддерживающий оси колес 77, 77, 18, 18, из коих колеса 77 и 18 предназначены, путем попеременного сцепления их с получающим постоянное вращение от привода колесом 16, сообщать через колесо 7.5 винтам 7 вращение то в одну, то в другую сторону, каковой рычаг 4 управляется рычагом 72-77-10 при помощи коробчатой системы 9 (фиг. 1, 2, 4), связанной