СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ Советский патент 1972 года по МПК F16J15/50 

Описание патента на изобретение SU351021A1

Изобретение относится к области уплотнителыюй техники, в частности к способам изготовления уплотнений на основе плетеного асбестового волокна и суспензии фторопласта. Известны способы изготовления уплотнений на основе предварительно отформованного плетеного асбестового волокна, пропитанного суспензией фторопласта, подвергнутого процессам сушкн и спекания. Уплотнения, изготовленные этими способами, не обладают достаточными уплотняющими свойствами при высокн.х давлениях. Иредлагаемый способ отличается от известных тем, что предварительно пропитанное в суспепзни фторопласта до 45-55% его содержания асбестовое волокно просушивают нрн 90---120°С прессуют под давлением 500- 800 /сг/с/и- в течение 2-5 Л1ин и подвергают спеканию при 350-370°С в течение 1,5- 2,5 час. Этим достигается увеличение эластичности уплотнения. Уплотнения изготавливаются следуюш,нм образом. Асбестовую ткань пропитывают в суспензии фторопласта до 45-55% его содержания, просушивают при 90-120°С, прессуют в формах под давлением 500-800 кг/см- в течение при Иосле спекания остывшие уплотиптельные манжеты донолнительно формуют нри комнатной темиературе давлением 1800-2000 кг/смв течение 2-5 мин. Вместо донолшпельного формовання после спекания спекание можно производить в фор.мах для прессования, ограничивающих уплотнения по всем поверхностям. П р е д м е т н 3 о б р е т е н и я 1.Способ изготовления уилотнений на основе плетеного асбестового волокна и суснензни фторопласта путем прессования, сушки li сиекания, огличающпйся тем, что, с целью увеличения эластнчностн уилотнения, ироннтанное в суснензии фторопласта до 45-55% его содержания, асбестовое волокно просушивают при 90-120°С, прессуют под давлением 500- 800 кг/см в течение 2-5 мин и подвергают спеканию при 350 - 370°С в течение 1,5-2,5 час. 2.Способ по п. 1, отличаюнипкя тем, что после спекания асбестовое волокио дополнительно прессуют при комнатной температуре и давлении 1800-2000 кг/с.м- в течение 2- 5 мин. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание асбестового волокна нроизводят в

Похожие патенты SU351021A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТИЕНИЙ 1968
  • Н. Т. Додонов, В. И. Леснова, С. С. Белозерский, М. Н. Бокшицкий
  • Е. А. Озеров
SU217813A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОАКТИВНОГО ВОДОРОДНОГО ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА 1987
  • Галкин В.В.
  • Гучинская А.М.
  • Кулыга В.П.
  • Лихоносов С.Д.
  • Першина Н.Ф.
  • Тэз Г.Ф.
RU2042236C1
Композиция на основе политетрафторэтилена 1977
  • Вовк Степан Теодорович
  • Смык Любомир Павлович
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Шемердяк Борис Миронович
  • Лавришин Богдан Николаевич
  • Нестор Василий Петрович
SU713886A1
БАЗАЛЬТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2013
  • Петрова Павлина Николаевна
  • Васильев Спиридон Васильевич
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Морова Лилия Ягьяевна
RU2552744C2
Способ изготовления композита с керамической матрицей 2019
  • Тэггарт Джеймс
RU2807944C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Де Суза Маурисио Мунхоз
RU2467877C2
ГИДРИДНЫЙ ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Богатин Давид Ефимович
  • Ревзис Марк Аронович
RU2020657C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ 2009
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Петрова Павлина Николаевна
  • Федоров Андрей Леонидович
  • Морова Лилия Ягьяевна
  • Никифоров Леонид Александрович
RU2421480C2
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА 2017
  • Краснова Надежда Лаврентьевна
  • Коновалов Николай Афанасьевич
RU2653157C1
Шихта на основе нитрида кремния и способ изготовления изделий из нее 2015
  • Сафронова Татьяна Алексеевна
  • Лапин Петр Георгиевич
  • Громыхина Мария Анатольевна
  • Козлова Анастасия Валерьевна
RU2610744C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ

Формула изобретения SU 351 021 A1

SU 351 021 A1

Даты

1972-01-01Публикация