Изобретение относится к области уплотнителыюй техники, в частности к способам изготовления уплотнений на основе плетеного асбестового волокна и суспензии фторопласта. Известны способы изготовления уплотнений на основе предварительно отформованного плетеного асбестового волокна, пропитанного суспензией фторопласта, подвергнутого процессам сушкн и спекания. Уплотнения, изготовленные этими способами, не обладают достаточными уплотняющими свойствами при высокн.х давлениях. Иредлагаемый способ отличается от известных тем, что предварительно пропитанное в суспепзни фторопласта до 45-55% его содержания асбестовое волокно просушивают нрн 90---120°С прессуют под давлением 500- 800 /сг/с/и- в течение 2-5 Л1ин и подвергают спеканию при 350-370°С в течение 1,5- 2,5 час. Этим достигается увеличение эластичности уплотнения. Уплотнения изготавливаются следуюш,нм образом. Асбестовую ткань пропитывают в суспензии фторопласта до 45-55% его содержания, просушивают при 90-120°С, прессуют в формах под давлением 500-800 кг/см- в течение при Иосле спекания остывшие уплотиптельные манжеты донолнительно формуют нри комнатной темиературе давлением 1800-2000 кг/смв течение 2-5 мин. Вместо донолшпельного формовання после спекания спекание можно производить в фор.мах для прессования, ограничивающих уплотнения по всем поверхностям. П р е д м е т н 3 о б р е т е н и я 1.Способ изготовления уилотнений на основе плетеного асбестового волокна и суснензни фторопласта путем прессования, сушки li сиекания, огличающпйся тем, что, с целью увеличения эластнчностн уилотнения, ироннтанное в суснензии фторопласта до 45-55% его содержания, асбестовое волокно просушивают при 90-120°С, прессуют под давлением 500- 800 кг/см в течение 2-5 мин и подвергают спеканию при 350 - 370°С в течение 1,5-2,5 час. 2.Способ по п. 1, отличаюнипкя тем, что после спекания асбестовое волокио дополнительно прессуют при комнатной температуре и давлении 1800-2000 кг/с.м- в течение 2- 5 мин. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание асбестового волокна нроизводят в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТИЕНИЙ | 1968 |
|
SU217813A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОАКТИВНОГО ВОДОРОДНОГО ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА | 1987 |
|
RU2042236C1 |
Композиция на основе политетрафторэтилена | 1977 |
|
SU713886A1 |
БАЗАЛЬТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552744C2 |
Способ изготовления композита с керамической матрицей | 2019 |
|
RU2807944C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2467877C2 |
ГИДРИДНЫЙ ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2020657C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2421480C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА | 2017 |
|
RU2653157C1 |
Шихта на основе нитрида кремния и способ изготовления изделий из нее | 2015 |
|
RU2610744C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация