УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОСВАРКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K31/02 H01R43/02 

Изобретение относится к области производства полупроводниковых приборов и может быть использовано для нрисоединеиия проволочных выводов при монтаже.

Известна установка для микросварки, содержащая дерлсатель сварочного инструмента, установленный в корнусе с воз1можностыо качания от привода давления нри помойки рычажной системы, взаимодействующей с распределительным валом, и управляющий датчик. Однако такая установка не позволяет получить после сварки стабильные по длине выводы.

Цель изобретения - повысить качество изготовляемых приборов.

Это достигается тем, что установка: сна бжена регуляторо.м высоты подъема сварочного инструмента, выполненным в виде рычага, один конец которого фрикционно связан с рычажной систе.мой привода давления, а другой установлен в пазу управляющего датчика с возможностью перемещения между регулируемыми упорами, кинематически связанными с распределительным валом.

На фиг. 1 изображена онисывае.мая установка, общий вид; иа фиг. 2 - сечение по Л-Л на фиг. 1.

Установка включает в себя установленный в корпусе / держатель 2 сварочного инструмента 3, губки 4 для зажима проволоки, привод давления в виде распределительного вала 5, взаимодействующего с рычагом 6. На последнем фрикционно закреплен рычаг 7, свободно перемещающийся вместе с ним в пазу-датчика 8 перемещений, например, бесконтактного перемещателя. Кроме того, рычаг 7 может поворачиваться на оси 9, но его качание ограничено упорами W и //, установленными на рычагах 12 и 13.

На распределительном валу привода установлены кулачки для перемещения сварочного инструмента и упоров W и 11.

Присоединение проволочного вывода к контактным площадка.м обрабатывае.мого изделия 14 осуществляется следующим образом. От привода держатель 2 соверщает качение относительно оси 15, и сварочный инструмент 3 € привариваемой проволокой 16 опускается на первую контактную площадку обрабатываемого изделия. Вместе с механизмом нагружения относительно оси пере.мещается и рычаг 7. Упор 10 выставлен так, что нри опускании сварочного инстру.мента рычаг 7 доходит до этого упора раньше, чем сварочный инструмент до контактной площади, и при дальнейшем опускании он проскальзывает на оси 9.

После выдержки времени первой сварки сварочный инструмент поднимается над контактной площадкой. Вместе с рычаго.м 6 относительно оси 15 совершает свободное перемещение в пазу датчика 8 и рычаг 7. Подъем сварочного инструмента прекращается от команды датчика в момент его срабатывания.

Одновременно ,с подъемом сварочного инструмента от привода происходит перемещение рычага 12 с упором 10 в новое положение, т. е. задается высота подъема сва(рочно|го инструмента после второй сварки. Если уровни первой и второй сварок совпадают или jpOBeHb второй сварки находится выше, то упор 11 через рычаг 13 поворачивает рычаг 7 на оси 9 так, чтобы при опускании сварочного инструмента на вторую сварку лепесток коснулся упора 10 раньще, чем сварочный инструмент второй контактной площадки.

После этого сварочный инструмент совмещается со второй контактной площадкой, опускается на нее, и осуществляется вторая приварка проволоки. Рычаг 7 аналогично останавливается у упора 10, компенсируя разновысотность контактных нлощадок проскальзыванием на оси 9. По истечении времени сварки инструмент поднимается на новое расстояние, от команды датчика 8 включается зажим, и губки при дальнейщем движении сварочного инструмента отрывают проволоку за местом второй сварки. Так как высота подъема -сварочного инструмента от разновысоких контактных нлощадок постоянна, то и длина вывода под сварочным инструментом остается стабильной.

Предмет изобретения

Установка для микросварки, преимущественно при изготовлении полупроводниковых приборов, содержащая держатель сварочного инструмента, установленный в корпусе с возможностью качания от привода давления при

помощи рычажной системы, взаимодействующей с распределительным валом, и унравляющИй датчик, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества иеготавливаемых приборов за счет получения стабильных по

длине выводов, установка снабжена регулятором .высоты подъема сварочного инструмента, выполненным в виде рычага, один конец которого фрикционно связан с рычажной системой привода давления, а другой установлен в назу унравляющего датчика с возможностью перемещения между регулируемыми упорами, кинематически связанными с распределительным валом.

I -и

Фиг.г