Устройство для микросварки Советский патент 1981 года по МПК B23K31/02 

Изобретение относится к оборудованию для микросварки и может быть использовано в установках для привар ки проволочных перемычек при монтаже микросхем. Известно устройство для присоединения проволочных выводов, содержащее установленный в корпусе поворотный держатель, на конце которого рас положен сварочный инструмент, жест- . ко соединенный с ним механизм подачи и обрыва проволоки и привод для их вертикального перемещения дЗ. Однако такое устройство имеет недостаточную скорость движени т инструмента из-за большой инерционности системы, связанной с держателем инструмента во время контактирования рабочего инструмента со свариваемой деталью. Известно также устройство для микро сварки, содержащее держатель сварочндг инструмента, выполненный в виде основного двуплечего рычага, подпружиненного к дополнительному двуплечему рычагу, установленному в корпусе с возможностью взаимодействия с приводом вертикального перемещения и несущему механизм подачи и обрыва проволоки Г 2 . Однако при сварке прецизионных деталей, таких, как проводники в микросхемах, колебания, смещения и вибрации от дополнительного рычага передаются на сварочный инструмент за счет перемещения оси подвески его держателя, что приводит к ухудшению качества соединения или его полному разрушению. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет исключения передачи на сварочный инструмент колебаний и смещений от дополнительного рычага. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено П-образным кронштейном с парой внутренних и парой наружных полуосей, установленных соосно, при этом дополнительный двуплечий рычаг жестко закреплен на П-образном кронштейне, основной двуплечий рычаг установлен с возможностыб качания на внутренней паре полуосей, а П-образль й кронштейн смонтирован в корпусе с возможностью качания на наружной паре полуосей. На фиг. i показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, план) на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1

на фиг. 4 - кинематическсш схема устройства.

Устройство содержит размещенные в корпусе 1 держатель сварочного инструмента 2, выполненный в виде основного двуплечего рычага 3, механизм 4 подачи и обрыва проволоки 5, привсщной механизм вертикального перемещения инструмента в виде кулач)ка 6. Механизм 4 подачи и обрыва проволоки 5 расположен на дополнительном двуплечем рычаге 7, жестко закрепленном на П-образном кронштейне 8 Дополннтельшлй рычаг 7 взаимодействует посредством толкателя 9 через планку 10 с кулачком б. Основной двуплечий рычаг 3 шарнирно закреплен на внутренней паре полуосей 11 на П-образном крошотейне ё, который смонтирован в корпусе 1 с возможностью качания на наружной паре полуосей 12.

Центры полуосей 11 и 12 расположены на общей оси. Держатель сварочного инструмента 2 установлен с возможностью взаимодействия с дополнительным рычагом 7 посредством регулируемой подпружиненной тяги 13 и упора 14 через электрический контакт 15. Тяга 13 шарнирно закреплена на основном двунлечем рычаге 3, свободно проходит через отверстие в дополнительном .рычаге 7 и снабжена пружиной 16, усилие которой регулируется гайкой 17.

Установка работает следукяцим образом.

В исходном положении контактная площадка свад иваемого прибора, совмещается со сварочным инструментом 2. При этс проволока подана через боковое отверстие под торец сварочного инструмента 2. йри вращении кулачкового привода 6 через толкатель 9 осуществляется поворот по часовой стрелке относительно неподвижной оси, проходящей через центры полуосей 11 и 12, дополнительного рычага 7 совместно с механизмом подачи 4 и отрыва проволоки 5 и держателем сварочного инструмента 2 до соприкосновения сварочного инструмента 2 с контактной площадкой привариваемого прибюра (не показан) . При этом движение держателя прекращается, и происходит разКыкание электроконтактного упора 14 ft контакта 15, что служит сигнало дяя начала программированного далы не ш1ёго поворота дополнительного рычага 7 и последукздей остановки кулачкового привода с подачей сварочного импульса в зону сварки. Во время сварки сварочное усилие на инструменте определяется в основном статическим усилием сжатия пружины 16 без влияния инерционных усилий система, несущей механизм подачи и обрыва проволоки, за счет чего воспроизводимость сварных соединений улучшается.

Скорость опускания системы для осуществления контактирования рабочего инструмента с деталью может быть значительно увеличена, так как удар инструмента будет значительно меньше. Кроме того, поскольку неподвижная ось качания дополнительного рычага совмещена с осью качания держателя сварочного инструмента, всевозможные колебания, вибрации дополнительного рычага при его движении после разгф кания контакта перед сваркой и пос|Ле не оказывают влияния на сварочный инструмент и усилие в зоне сварки, а сварочный инструмент остается в строго фиксированном положении относительно контактной площадки свариваемого прибора.

Таким образом, устройство позволяет получить качественное соединение на высокопроизводительных автоматах для микросварки с продолжительностью цикла порядка 0,4 с. При этом резко повышается воспроизводимость сварных соединений, прецизионность совмещения сварочного инструмента с контактной площадкой и исключается брак системы по срыву сварных соединений из-за влияния дополнительных смещений и вибраций системы. Снижение динамических нагрузок на привариваемый проводник при опускании на него инструмента обеспечивает возможность расширения области применения устройства при сварке очень тонких проволочек порядка 10-20 мкм. Формула изобретения

Устройство для микросв.арки, содержащее держатель сварочного инструмента, выполненный в виде основного двуплечего рачага, подпружиненного к дополнительному двуплечему рычагу, установленному в корпусе с возможностью взаимодействия с приводом вертикального перемицення и несущему механизм подачи и обрыва проволоки, отличающееся тем, что с целью повышения качества сварки за счет исключения передачи на сварочный инструмент колебаний и смещений от дополнительного рычага, оно снабжено П-образным кронштейном с парой внутренних и парой наружных полуосей установленных соосно, при этом дополнительный двуплечих ричаг жестко закреплен на П-образном кронштейне, основной двуплечий рычаг установлен с возможностью качания на внутренней паре полуосей, а П-образный кронштейн смонтирован в корпусе с возможностью качания на наружной паре полуосей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3328875, кл. 29-471.1-, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР

253966, кл. В 23 К 11/10, 21.03.68

У/////// ///7////////7/////.

Y//Y////7/77//////////7/77/7///77.

. Pu.i.l

y/////////////////z /. хгiihr y7////y/////////////////Z

Ut.2. X

tl

f

ФигЛ

7 r

fff 3