ИзОбретение относится к технологии электроэрозионной обработки металлов, в частности к обработке рабочих окон матриц вырубных штампов.
Известны способы эрозионной прошивки отверстий в матрицах, например, вырубных штампов электродом-инструментом, обработанным совместно с пуансоном.
По одному способу электрод соединяется с торцом пуансона посредством склейки, пайки или механического крепления. Рабочие части пуансона и электрода обрабатываются совместно как одно целое. Затем электроды-инструменты крепятся в пуансонодержателе и осуществляется электроэрозионная -прошивка матрицы штампа с обратной стороны. После электроэрозионной обработки электроды удаляются с пуансонов и блок пуансонодержателя после заточки пуансонов монтируется на корпус штампа.
По другому способу электроды изготавливаются отдельно от пуансонов. Затем электроды закрепляются в пуансонодержателе на место пуансонов и ими производится электроэрозионная прошивка.
После электроэрозионной обработки электроды удаляются из пуансонодержателя и на их место устанавливаются пуансоны.
профилями, имеющими оси симметрии. Точность получаемого сопряжения между матрицей и пуансоном, в этом случае, в значительной степени зависит от симметричности участков электрода-инструмента. На точность получаемого сапрял :ения большое влияние также оказывает погрешность, связанная с непер пендикулярностью оси электрода-инструмента к опорной плоскости нуансонодержателя. С увеличением расстояния между рабочим торцом электрода и рабочим торцом пуансона величина погрешности увеличивается.
Недостатки второго способа заключаются в том, что при удалении электродов из пуансонодержателя и установке на их место пуансонов неизбежны погрешности установки, приводящие к искажению зазора между пуансоном и матрицей. К тому же при раздельном изготовлении рабочей части пуансона н электрода возможно получение незначительных отклонений геометрической формы, которые вносят искажение в зазор штампа.
Цель изобретения - прошивка с обратной стороны рабочих окон матрицы с любой конфигурацией профиля и требуемой конусностью, изготовление рабочих частей электрода и пуансона совместно, как одно целое и устранение искажения зазора между пуансоном и матрицей. Для этого по .предлагаемому спо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электроэрозионного изготовления вырубных штампов | 1978 |
|
SU774891A1 |
Способ электроэрозионного изготовления формообразующих элементов вырубных штампов | 1982 |
|
SU1085730A1 |
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки | 1980 |
|
SU891308A1 |
Способ электроэрозионной обработки | 1978 |
|
SU742092A1 |
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки | 1975 |
|
SU556923A1 |
Способ изготовления и сборки вырубных и пробивных штампов | 1977 |
|
SU707656A1 |
Способ электроэрозионной обработки пуансона и матрицы | 1979 |
|
SU872161A1 |
Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов | 1982 |
|
SU1060383A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ ВЫРУБНОГО ШТАМПА | 1992 |
|
RU2021061C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1973 |
|
SU395217A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация