Известен способ получения этплбензола ал1КИ|ЛИ1ррВа1Нием бензола эт-илеиол в (П.рисутСТ1ВИИ алюмосИликатного катализатора при температуре 350-4.00°С, давлении 20-60 атм и моля,р:но,м соотношении бензола и этилена 4,5-3,5:1,0.
С целью повышения выхода целевого продукта ,и И Нте:ИОифи1кащ1и процесса Предлагается процесс Проводить в присутствии силлйманитсодержащего алюмосиликатного катализатора.
Алкилирование ирОБодят ца силлимаИИтсодержаще.м алю:моснликат1ном катализаторе иа проточ.ной усталовке, ери давлении не выше 30 атм и те.Мпературе иевыше 360°С с высокими скоростями .подачи смеси бензола и этилена (3,6 л/л час).
На фиг. 1 дана с.хема установкн алкилированиЯ бензола эт 1леном; на фит. 2-схема загруэкц катализатора и замера темиературы.
Беизол наСосо.м / Подается в 1верхнюю часть насытителя 2. В ласытителе 2 происходит насыщение бензола этиленом, который подается в нижнюю часть пасытителя. Из насытителя 2 насосом 3 насьгщевный этиленом бензол под давлением 30 атм подается в верхНЮЮ часть реактора 4. В реакторе катаЛизатор распоЛОжен в средней части. В верхней чаСти :реа;ктора насыщенный этиленом
бензол за счет тепла верхней элекТрическоГ об:мотки «опаряется и постунает в слой катализатора, где при температуре 250-360°С происходит алкилирОВание бензола этиленом.
Катализатор из реактора 4 лосту-пает в сепаратор 5, где происходит отделение жидкости от газа, пепрореагпровавший этилен ИЗ сепаратора 5 через газовые часы сбрасывают в атмосферу, а каталнзат поступает в Сборник.
Продукты реакции, которые отбирались через Каждые 8 час, анализировали хроматографическим ieтoдO r.
Результаты опытов даны в таблИ.це. Из ирнведбпного в таблице вндно, что В ирисутCTBHir силлиманитсодержащего алюлшсиликатного катализатора выходы этплбензола составляют 18-20 об. % а полИэтилбензоло з 1,5-3 об. %., т. е. отношение этилбензола л нолиэтилбеизол соста1вляет от 7 до 12, в то
время Как Па Чнстоим алю-моснлнкатИом катализаторе это отношение от 2 до 5. Объемная скорость нодачл жидкого бензола в реактор 3,6 л/кг-час, что в 10 раз выше, чем па алюмосилпкатном синтетическом катализаторе.
Катализатор работал без снижения катаЛИтической а .ктивности в течение 100 час, нослеЧего был переведеи на регенерацию при 500°С в токе воздуха. Катал;1ти;ческая активность его после регенерации иолностью посстаио1вилась. Растреакивапис катализатора при ipereiiepaiu-Hi те на-блюдалось.
П р с д м е т ill 3 о б р с т е л и я
Способ получения этилбспзола алкплироваяиом бензола этиленом IB юрисутстппи алюмОСИЛНкатиого :катализатора лрн повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышенля выхода :целевото продукта, процесс проводят в присутствии силлимаиитсодержаллего алюмо спликатного катализатора.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-, ЦИКЛОАЛКИЛ-, АРАЛКИЛДИФЕНИЛОКСИДОВ | 1967 |
|
SU197610A1 |
| •ОЗНЛЯ | 1973 |
|
SU374267A1 |
| ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ АЛКЕНИЛЗАМЕЩЕННОГО АРОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2001 |
|
RU2277081C2 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ БЕНЗОЛА В БЕНЗИНЕ ПРИ АЛКИЛИРОВАНИИ РАЗБАВЛЕННЫМ ЭТИЛЕНОМ | 2011 |
|
RU2505515C1 |
| ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ- И АЛКЕНИЛЗАМЕЩЕННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2266886C2 |
| Способ получения этил- или изопропил- бензола | 1977 |
|
SU739045A1 |
| Способ получения полиолефинов | 1971 |
|
SU447048A1 |
| Способ приготовления катализатора на основе цеолита для алкилирования изобутана или бензола олефинами С @ -С @ | 1980 |
|
SU936991A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛ- ИЛИ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 1972 |
|
SU355135A1 |
| Способ получения катализатора, катализатор и способ алкилирования бензола этиленом с его применением | 2015 |
|
RU2608037C1 |
NcTaiiOBK, огтапап,тиБа,1ась по техническим UJJIIMI Ката, отрсто11срирова,11 при .
П р 1 М С Ч а II и е. I. Мольное соотношение бензола и тилем 2. Д,тплепно в реакторе lia |10тяже11 1и i. Опыт 2
/
насадка
Катализа тор
W
-1Л
На анализ
Риг 2
