ПРЕСС ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ Советский патент 1972 года по МПК C21D1/673 C21D9/40 

Изобретение отиосится к оборудоваиию термических цехов подшипниковой промышленности, главным образом к оборудованию д.чя производства крупногабарптных подшипников.

Известен пресс для закалки деталей, состоящий из основания, стола, траверсы с прижн.мной илитон, защитного кожуха, подъемного пи.шндра, приемного стола с тележкой и нриводом. Он характеризуется излишией затратой мои1иостей при опускании стола с зажат1 1м в HJTaMne изделием; невозможностью обработки колец больших диаметров; индивидуальностью привода защитного кожуха и иевозможпостью вертикального возвратно-иоступательиого движения стола с зaжaтlJl r в штампе изделием.

Целью изобретеиия является увеличение производительности иресса. Это достигается тем, что в столе пресса установлеиы гидравлические цилиидры, щтоки которых закреплены в траверсе, имеющие возможность совместпо со столом, траверсой и зап 1итиым против возгоражгя масла кожухо перемешатсья по колоннам в закалочный бак с необходимой (в каждом конкретном случае) скоростью, регулнруе.мой дросселем.

сосгоиг 113 собственного пресса 1 и загрузочного стола 2 с при.вадами 3 и 4. СобCTBe:iiio пресс состоит из ос юваиия 5, которое одиогфе.менно является и закалочиым баком. В осио:ва.:1ие задела; 1ы иаправляюище ко;1онны 6, которые сверху ск.рои,1сн1 1 рамкой 7. На паправляю1цих колоашах 6 распо.южен перемещающейся по ii;iM стол 8, лоддержшиюмь й снизу штоком 9 подъемного цилиндра }0.

BbiHie на колоннах 6 перемещается траверса // с ирижилиной пллтой 12. Траверса соединена со столом Через штоки 13 зажц. цктин.ров И, которые установле И)Г в столе 8. Сверху на траверсе // покоится защитный от

воз10рания масла 15. иерсмеи актщийся также по ко.юниам 6. На cTO.ie 8 смонтиро ваны рельсы 16, подп1ружине;1Ф1ые пружинами 17. На рельсах 16 располагается перемещающаяся ilia колесах 18 тележ1 а 19. На тележке размеп;ается нижняя иоловина штампа 20 с уст;г: овленным иа нем иэделие. 21. Фу-нкцию Cj)XHei половины И1тампа выполняет ирижимная и.тлта 12. На чертеже обозначены: 22 - рас:пре.:1.елительный золотник, 23 - дроссель,

24 - сферическая опора прижим ной 12

Тр; 150рС1 1 11.

В исходном ио/юженни стол 8 ч1аходится я

;|( с нижнем i o;iOi :i;iO i л-стачии. ; астся па заг,рузо-Ч;:1ьи| стол 2 -па рельСах. На нлжпюю 1юло1Я1пу надевается принятое из iiicч iia rpoToe кольцо, н телеЖКа на колесах 18 подастся на стол 8 пресса /. Затем : 10дается

ЖИДКОСТЬ 11 полости А За/1. НИЛЛНД К) 14, и траве.рса 11 совместно с защитным протн1з .воЗГО-раипя масла кожухо-м 15 начинают дзигаться BiHHS. После зажатия кольца подача масла г, полость А .прекращается, а :ю,1ость Б Подъемпюго цилйидр а через дроссель 23 еоеди 1яетея со сливОМ, п вся система (стол 8, траверса 11с. прижимной плитой 12 и кожухом 15 1ПОД .действием собстветюго Веса начинает Л15игаться вниз н закалочшяй бак. Принтом нижняя кро.1ка-паз кож .уха/5 илот.по садится иа верхнюю кромку.бака .5, достуи но:,-духа в закалоч-и-ую.. ,;3|0иу прекращается, что предохраняет масло ;от горения. После это;го иереклкуюнием яоло иика можио Периоди.ческн на иез-иач.итель:1-1удо 1величииу иоремещать С10Л и траверсу131 epk и .«низ, о;беопечивая пн ге- 1сгтиос отслажДеТОе за|каливаемого изделия, После выдержки изделия в закалочио.дг ба.ке, масло которого nenpepbmiHO -перегоняется через охладители, н полость Б подается даг,лвн.ием жидкость, и стол перемещается в верхнее .положение. После .подачи жиидкости в по.тость В TpaiBOpca .совл1естно с кожухом раскры.вает пгта;м п; тележка с издел1-1ем выкаты1 ается на П|рнемиый стол 2, нде за.калеииое изделие сиимается с .и и ж ней ноловииы , а иа его место ставится очередное, и но:.то.ряется.

Пресс в таКо.м вьцполнсиии разгружает стании - от действия УСИЛИЯ глазного дилинДра и обле1чаег KoncTpyiviuiio ее, кроме того, :; резул1/гате раЗДелоиия нривода ииCTpy.ieirra и н.риг.ода иодьема стола иодьемньгй и,1л.иидр разтружается от действия зажимиых иилиндров и иесет только вес стола и тра;;е кы. Разделение пр.ыюдов п.озво.тяет сде.чать ход зажимных нилИИДро.в мипима.тьным, зазору . прижим но .и.титой и изделием, устаиавливаомым для загруЗКИ. После

зажатия изделия рабочие полости цилиндров .запираются п .д отключается, опускание стола с из.делием в бак дроисходит под действием собствепаЮГО иеса со CKOpocTiVK), регулируемой дросселем. Все это уме1няиает при1ЮДНые .MOHiiHOCTH и значительио экоиом1гг электроэнергию, а перемещение стола с зажатым 5 шта:М1пе из;делием вверх и .вниз , MaiC.ie иовыигает эф(1)скт ггяюеть охлаждения.

Г1)есс д.чя закалки колец, состояний из основания, С.лужан сго одиовре.менно закалочН1)1м баком, стола с колоннами, траверсы с

нрижимной цлито{1, заи;итного .кожуха, цодьемИО|-о цилИ :1;Д1ра, нрие.МИОго стола с тележкой и -ири.водом, отличающийся тем, что, с увеличения нр0цзводите,тьиости -иресса, is CTO.ie пресса устааювлены гидравлические .ци.т 1111Дры, HiTO.Ki которых за1К,реилены i тра.верее, и которые со1 местио со столом, траверсо и кож-vxoM Имеют воз можиость иеремещеиии но ко.тоинам в закалочиьн бак со скорост1 1О, Ijeriy.TiipycMOii .lipocce.ie.M, установленным на

сливе .масла из иор111 евой но.тусти иэд1,смиого ди.-иидра. ч /f (U

.г. (

й

ТПЗ:

iLy

оп---еЕТ У t-1

ij . 2

/iskfR4 i

/: . ; ;

Ьй° . ,, m, i--- 4

-ТЗСЗ-F T - f